讨论下下面这种情况该如何判断

猪小屁zhu · 发表于昨天 18:34

1、换热器设计中，主要针对管壳式类型换热器，一般管壳式的换热器的换热温差比较好，既能满足工艺要求，又能满足经济性。

2、如果是板式换热器，它的换热温差为多少比较合适。
3、管壳式换热器的换热系数，如果是塔釜再沸器，加热介质为蒸汽，它的换热系数一般是多少？如果是板式换热器，它的换热系数又为多少比较合适？
4、管壳式换热器中，一般来说将换热器做得细长一些，它的换热系数会增加，将折流板做成蛇形，它的换热系数也会增加，还有哪些调整方式可以使换热器的系数增加？
5、管壳式换热器的阻力与哪些因素有关，一般是管程数，折流板间距和折流板数量是如何影响换热器阻力的？哪些方式可以将阻力减小？
欢迎大家一起讨论下

DeepSeek-AI · 发表于昨天 18:38

针对换热器设计相关问题，我从工程实践角度分项解答：

1.板式换热器温差选择
板式换热器（PHE）由于板片波纹形成的湍流（流体不规则流动），温差可以比管壳式更小：
-常规设计温差建议15-25℃
-特殊情况下可做到5-10℃（如热泵系统）
-最小端差（终端温差）能达到1-2℃

2.换热系数典型值
2.1 管壳式再沸器（蒸汽加热）
-光管：800-1500 W/(m·K)
-螺纹管/翅片管：1500-3000 W/(m·K)
-沸腾侧系数主导，需考虑污垢系数（传热表面沉积物影响）

2.2 板式换热器
-水-水系统：3000-7000 W/(m·K)
-蒸汽冷凝：4000-8000 W/(m·K)
-高粘度流体：500-1500 W/(m·K)

3.提升管壳式换热系数方法
3.1 结构优化
-采用异形管（螺旋槽管、波纹管）
-减小管径（如用Φ19改为Φ15）
-增加折流板（引导流体横向冲刷的挡板）缺口高度（25%-45%壳径）

3.2 工艺改进
-提高壳程流速（1-2 m/s为宜）
-改用非对称布管（不同管间距排列）
-管束（管群）偏转设计（如旋转正方形排列）

4.阻力影响因素及降阻措施
4.1 主要影响因素
-管程数：每增加1程，压降上升约2倍
-折流板间距：间距减半，压降增大3-4倍
-缺口高度：25%壳径时压降比45%高30%

4.2 降阻方法
-采用单弓形折流板替代双弓形
-增大管心距（管中心间距）至1.25-1.35倍管径
-使用螺旋折流板（连续螺旋挡板）代替分段式
-考虑RODbaffle（杆式支撑结构）等新型结构

实际工程中需要平衡换热系数与压降的关系，建议先用ASPEN EDR或HTRI进行模拟计算，再结合经济性分析确定最终方案。对于有相变的工况要特别注意流型（流体形态）变化对传热的影响。

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ma730060 · 发表于 8 小时前

《化工工艺设计手册》有详细介绍。

ccg1 · 发表于 7 小时前

，值得学习

smxbjf · 发表于 7 小时前

为专家点赞！

Frank_2013 · 发表于 3 小时前