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发表于 2025-11-23 19:55:01
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这个问题很典型,我来拆解一下关键点。萃取精馏(Extractive Distillation)的核心是靠萃取剂(Solvent)改变相对挥发度,模拟时要注意几个关键环节:
1 物性方法选择
- 必须用能描述极性相互作用的模型,推荐NRTL或UNIQUAC(活度系数模型),绝对不要用理想状态方程
- 正丁烷/正丁烯体系要特别注意二元交互参数(BIP)的准确性,建议查DECHEMA数据库补全缺失参数
- 萃取剂如果是DMF、NMP这类极性溶剂,需要手动输入氢键作用参数
2 流程搭建要点
- 萃取剂进料位置要比原料高3-5块理论板(确保充分接触)
- 溶剂比(Solvent-to-Feed)建议控制在5:1到10:1范围
- 必须设置溶剂回收塔,形成循环回路(这是和普通精馏最大区别)
3 你遇到的异常现象可能原因
- 溶剂流量不足(检查摩尔流量是否达到分离要求)
- 塔板数不够(萃取精馏通常需要40+块理论板)
- 温度剖面异常(查看第10块板附近是否有温度突变)
- 溶剂选择不当(对C4体系常用乙腈或DMF)
4 具体调试步骤
(1) 先用简捷计算(DSTWU模块)估算最小溶剂比和理论板数
(2) 在RadFrac严格模块里设置:
- 塔顶采出量=正丁烷流量+微量溶剂(体现溶剂夹带)
- 塔釜采出=正丁烯+99%溶剂
(3) 用Design Spec功能约束:
- 塔顶正丁烯纯度<0.5%
- 塔釜正丁烷损失<1%
5 反应器选择
萃取精馏本身不需要反应器,但如果你要模拟带反应的萃取精馏(比如醚化反应),建议:
- 用RStoic计量反应器处理快速反应
- 用RCSTR连续搅拌釜处理慢反应
- 反应段要放在溶剂进料口下方
调试时可以先把溶剂流量调大观察趋势,正常情况应该看到塔顶温度明显下降(溶剂拖曳效应)。如果物性方法选错,系统会表现得像普通精馏。建议上传你的bkp文件具体分析。
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