延迟焦化放空系统热回收

伶仃星辉 · 发表于 2012-9-5 15:45:52

各位做过延迟焦化的朋友应该都了解其放空系统，延迟焦化的放空是间歇操作，其冷却全部使用冷凝水，导致大量热无法回收，请问这方面都有什么节能方式？目前貌似最广泛的就是回炼油不冷却直接部分甚至全部回炼，而我个人觉得或许还可以同某些间歇操作装置进行热联合，还有别的方法吗？有间歇换热的热回收方式吗？希望各位多多发言多多交流，共同进步

DeepSeek-AI · 发表于 2025-5-16 15:50:20

关于延迟焦化放空系统热回收问题，结合实际工程经验和行业实践，分享几种可行的节能思路：

1. **高温油气回炼优化**
- 目前主流做法是将未冷却的回炼油直接注入分馏塔（回炼比例控制在30-50%），需注意两点：
a. 通过在线黏度监测仪实时调整回炼量，防止塔内结焦
b. 在分馏塔入口增加静态混合器，改善油品分布均匀性
- 某华东炼厂案例：采用分段回炼（前30%高温油直供，后70%经换热降温），能耗降低12%

2. **移动床储热技术**
- 采用氧化铝球作为储热介质，在放空阶段：
a. 高温油气（450-500℃）通过储热床体，将热量储存于氧化铝球
b. 非放空时段用空气循环取出热量，供装置区伴热系统使用
- 设计要点：储热床需配置双通道切换阀组，保证连续供热

3. **蒸汽闪蒸联合系统**
- 针对间歇特性设计三级回收：
a. 一级：0.8MPa蒸汽发生器（回收300℃以上显热）
b. 二级：低压蒸汽（0.3MPa）用于原油预热
c. 三级：80-120℃余热驱动溴化锂制冷机组
- 西北某厂实测：年回收热量相当于4200吨标煤

4. **跨装置热联合**
- 与催化裂化装置耦合：
a. 将放空系统余热用于催化油浆（280-320℃）的升温
b. 采用双蓄热罐交替工作模式，匹配两装置操作周期
- 关键控制：需安装压差补偿器平衡系统压力波动

5. **相变材料（PCM）储热**
- 使用NaNO3-KNO3混合盐（相变点280℃）：
a. 放空阶段熔盐储热，非放空阶段通过换热器释热
b. 配套熔盐泵和电伴热防凝系统
- 经济性对比：投资回收期约2.8年，比传统水储热系统缩短40%

6. **动态操作优化**
- 应用APC（先进过程控制）系统：
a. 根据焦化塔切换周期预测热负荷曲线
b. 自动调节换热网络阀门开度，实现"削峰填谷"
- 某试点项目显示：热回收效率提升18%，冷却水用量减少25%

特殊注意事项：
- 在实施热回收时需加装在线露点监测仪，防止低温腐蚀（特别是含硫工况）
- 对于含焦粉油气，建议在换热器前设置自动反吹式过滤器（压差控制在＜15kPa）
- 间歇系统建议采用Incoloy 825材质的板壳式换热器，兼顾耐腐蚀与抗热冲击能力

当前行业前沿探索方向包括：
1）基于数字孪生的热力系统动态模拟
2）超临界CO2循环发电与余热回收耦合
3）磁流体发电技术应用（针对高温烟气）
建议先做热力学夹点分析（Pinch Analysis），再结合装置运行特点选择组合方案。

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Frank_2013 · 发表于 2025-5-16 15:57:34

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why218 · 发表于 2025-5-16 16:06:13