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XXXX热电有限公司
燃煤锅炉烟气脱硫工程
工艺设计说明书
编号： 40A-101
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目 录
第一章 工艺设计说明 2
1.1、设计依据 2
1.2、设计范围及分工 2
1.3、工艺说明 2
1.4设备及构筑物布置 4
第二章 管道设计说明 5
2.1、管道图表示法有关标准 5
2.2、材料选用说明 5
2.3、管道安装说明 6
2.4、管架 7
2.5、静电接地设计说明 7
第三章 隔热设计说明 8
3.1、材料选用说明 8
3.2、隔热工程的具体要求 8
第四章 防腐设计说明 9
4.1、设备及管道防腐的范围 9
4.2、材料选用说明 10
4.3、防腐工程施工要求 10
4.4、涂漆的颜色 11
第五章 其他 11
第一章 工艺设计说明
1.1、设计依据
1.1.1、XXXX热电有限公司#2锅炉脱硫工程招标文件与上海智方环保工程有限公司脱硫工程总承包合同技术协议。
1.1.2、现行的国家及部颁发的行业有关规程、规定和规范。
1.2、设计范围及分工
1.2.1、设计范围：固体氧化镁、风机后原烟气开始，至净烟气返回原烟道、硫酸镁溶液处理达标后排出界区。
1.2.2、设计分工：上海智方环保工程有限公司委托上海环境工程设计院负责总图、工艺、配管、仪表、电气、土建等专业的设计。XXXX热电有限公司负责界外有关配套设施及其完善。
1.2.3、装置组成及工程代号
⑴装置组成：本工程只包括燃煤锅炉烟气脱硫装置。
⑵工程名称及代号
工程名称：XXXX热电有限公司 燃煤锅炉烟气脱硫装置
工程代号：HS0608
主项代号：40A
单元序号：1
1.3、工艺说明
1.3.1 烟气系统
1.3.1.1 烟气挡板阀
整套系统共设5个烟气挡板门，旁路挡板门配气动执行机构，塔进出口挡板门配电动执行机构，挡板门采用带密封风的双层挡板门，密封空气由离心风机提供，并配备空气加热器进行加热。
所有烟气挡板门均由主控室DCS控制。
1.3.1.2 烟道
塔进口烟道为双侧进烟，2100X2100，出口烟道2100X2800，烟道壁厚按6mm设计，烟道内烟气流速不超过15m/s，
烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都采用连续焊接。
高温烟道，用碳钢制作，低温烟道，采用涂玻璃鳞片树脂2mm进行防腐保护。
烟道低位点设排水。
所有需防腐保护的烟道采用外部L63X6角钢加强筋，不采用内部加强筋支撑，烟道外部加强筋间隔800mm排列。
法兰连接螺栓M16X35,材质Q235-A钢，数量现场匹配。烟道膨胀节、挡板门连接法兰由生产厂配套。
1.3.1.3 吸收浆液制备系统
吸收浆液制备系统由氧化镁库、斗式提升机、倒包除尘器、料仓、给料器、熟化槽和浆液泵组成。外购氧化镁袋装干粉运至氧化镁库储藏，氧化镁库的贮存能力为一周的氧化镁用量。
吸收浆液制备采用热水配置，热水热源采用低压蒸汽。
氧化镁到厂后，贮存于氧化镁库房，袋装氧化镁拆封后由斗式提升机加入料仓，再由给料机加入至熟化装置，用搅拌浆使氧化镁与水制成一定浓度（约10～20%）氧化镁乳浊液，由密度计控制氧化镁粉和水的加入以及配制好的浆液的排出。
1.3.1.4 吸收液循环系统
吸收液循环系统设置中和槽，塔底回流液在中和槽与氧化镁乳液中和再生，由循环泵送至吸收喷淋层在塔内进行循环吸收SO22。中和槽设置pH计，通过加入新鲜吸收剂浆液调节pH值。循环泵共设有三台，正常运行期间两台循环泵和两层吸收喷淋层。
1.3.1.5 工艺水系统
工艺水就近接自电厂工艺水管，，包括制浆用水、除尘降温用水、吸收塔冲洗用水和除雾器冲洗用水，分两路接入一路来自工艺水母管；一路由工艺水泵从工艺水箱输送到各用水点。
1.1.1.6 脱硫产物处理及排放系统
脱硫产物处理及排放系统包括曝气槽、曝气风机、排出泵和加药罐、计量泵、澄清池污泥排出泵。
脱硫塔排出的浆液通过浆液泵输送至曝气槽内，将还未氧化的亚硫酸镁氧化为硫酸镁，亚硫酸氢镁氧化成硫酸氢镁并用氢氧化镁中和成硫酸镁，排放至澄清池，在澄清池中除去悬浮物后达标排放，污泥由污泥泵排至灰渣脱水系统处理。曝气槽为密闭钢结构，内涂鳞片树脂，上部设排气管道，气体排至吸收塔。澄清池采用钢结构水力循环澄清池。
1.4设备及构筑物布置
原有1＃炉脱硫系统板框压滤机移走，曝气风机、循环泵、冲洗水泵及水箱等布置在烟道下面，中和槽、曝气槽容器布置于旁路烟道北侧，脱硫塔就近布置在烟道与两台风机之间，配电室布置在烟道东侧，氧化镁库房、吸收剂制备间布置于电厂北侧围墙边的空地，氧化镁料仓、熟化槽、温水箱、浆液泵等设备布置于吸收剂制备间内，氢氧化镁储槽布置在吸收剂制备间西侧空地，澄清池布置在氧化镁库房东侧。搅拌器均坐落在相应的槽子上。
第二章 管道设计说明
2.1、管道图表示法有关标准
图例符号的含义见工艺流程首页图。
2.2、材料选用说明
2.2.1、管道材料选用说明
根据工艺技术的要求，管线材料有316L不锈钢管、20#无缝钢管、玻璃钢管FRP、镀锌水煤气管Q235A等。
2.2.2、管子标准
本工程工艺管道选用标准如下：
GB8163 输送流体用无缝钢管
GB14980 低压流体输送用大直径电焊钢管
GB3091 低压流体输送用镀锌焊接钢管
2.2.3、管件标准
GB12459 钢制对焊无缝管件
GB/T3287 可锻铸铁管件
GB5782 六角头螺栓
GB6170 I型六角螺母
HG20592 钢制管法兰、垫片、紧固件
2.3、管道安装说明
2.3.1、管道安装及验收规范
①《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）
②《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）
③《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225）
④《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）
2.3.2、管道检验及试压要求
⑴管道检验
用于管道上的管子、阀门、管件等，在使用前应按设计文件（管段标）要求核对其规格、材质、型号等。特别强调的是：管子必须是用于输送流体的，而非结构用钢管。
⑵试压要求
根据“管道命名表”上所列参数，按上述规范进行管道压力试验、气密性试验及泄漏量试验工作。
2.3.3、一些具体的要求：
⑴工艺管道安装时，可根据本说明书，工艺流程图、管道布置图等有关图纸资料进行安装。
⑵为保证安装工作的顺利进行,必须与电气、仪表、水道等专业施工人员密切联系和合作。仪表施工人员要查清仪表一次元件的安装位置及标高，在工艺管道安装时，仪表的一次元件应同时配合安装，如压力表接管、温度计接管等。
⑶所有管道及阀件在安装前必须清除沙子、铁屑和其它杂物。
⑷所有管道在设备进出口处均应装成活络可拆式，如法兰连接或活接头连接，便于拆装、检修和清理。
⑸管子、管件的坡口形式采用V型坡口，坡口应采用机械加工方式。
⑹管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采取严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管道内。
2.4、管架
2.4.1、采用的管架标准
管架的结构形式、技术参数及最大跨度等，参考原化工部行业标准：“管架标准图” HGJ524。
2.4.2、管架安装
⑴管道安装单位根据配管图、管架表及现场情况，在合适的位置配置管架。
⑵管架应有足够的刚度，位置合理，不妨碍生产操作、设备维修，管架生根部件必须牢固。
⑶对于每一根管道，在没有方向改变的管段上，只能安排一个固定式管架。
2.5、静电接地设计说明
2.5.1、静电接地采用的标准
《化工企业静电接地安装通用图》CD90B4-88
《化工企业静电接地设计技术规程》HG/T20675-1990
2.5.2、需要静电接地的设备、管道
⑴所有机泵、搅拌器、乳化槽、脱硫塔等金属设备均需要作静电接地。
⑵所有金属管道均需要作静电接地。
2.5.3、静电接地要求
⑴需要静电接地的管道可通过与工艺设备金属外壳的连接，进行静电接地。
⑵静电接地的工艺设备接地板与电气专业设计的静电接地网相连。
⑶每组静电接地体的接地电阻，宜小于100Ω，每组静电接地线应接入电气接地网。
⑷各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应有导线跨接。跨接导线可采用6mm2多股铜芯绝缘电线。
⑸静电接地安装完成后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
第三章 隔热设计说明
3.1、材料选用说明
3.1.1、隔热材料名称及性能
本装置保温层材料选用岩棉制品。
3.1.2、外保护层材质
本装置保护层采用彩钢板，厚度为0.5mm。
3.2、隔热工程的具体要求
3.2.1、隔热设计采用的标准
GB8175 《设备和管道保温设计导则》
GB50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》
3.2.2、隔热工程的要求
本工程中需要保温的设备与管道参照隔热一览表实施。
隔热结构由保温层+保护层构成。
本工程设备及管道保温层采用容重60kg/m3岩棉制品，设备保护层为0.5mm彩钢板。管道保温防护层为0.5mm镀锌铁皮。
3.2.3、隔热工程施工要求
绝热工程的施工及质量要求，应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬季、雨季施工应有防冻、防雨的措施。
管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应能符合设计文件的规定。
3.2.4、施工及验收规范
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程质量检验标准》 GB50185-93
第四章 防腐设计说明
4.1、设备及管道防腐的范围
本设计范围为装置内的所有管道、非标设备，装置内钢结构(平台、支架、栏杆、扶梯)的外防腐。
4.1.1、需要涂漆的设备、管道材质类别
所有碳钢材质的管道、非标设备，保温的碳钢管道。
4.1.2、不需要涂漆的设备、管道材质类别
①不锈钢的管道、非标设备；
②镀锌表面；
③铭牌及其它标志板或标签。
4.1.3、其他
非标设备应在制造厂涂两道底漆。
转动设备的涂漆应在设备制造厂内完成。
吸收塔、曝气槽和低温烟道的防腐为内涂玻璃鳞片树脂。
4.2、材料选用说明
本装置采用环氧富锌底漆，环氧云铁防锈中间漆，丙烯酸聚氨酯面漆，面漆颜色由业主定。
4.3、防腐工程施工要求
4.3.1、施工规范标准号
HGJ229-91 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》
HG/T20679-90《化工设备管道外防腐设计规定》
4.3.2、涂漆前的表面清理
工艺管道、管件安装完毕后，首先进行除锈处理。按《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990的有关要求，管道的表面用手工或机械工具除锈，达到St2级。要求设备、管道的表面应无可见的油酯、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.3.4、涂漆的层数
保温管道表面涂两道底漆。
不保温管道表面涂一道底漆，两道中间漆，两道面漆。
非标设备在制造厂涂一道底漆，两道中间漆，在现场涂两道面漆。
设备在运输、装卸过程中难免发生局部损坏防腐层，待设备安装完毕后需在设备表面涂刷规定颜色的面漆二道。
4.4、涂漆的颜色
设备、管道等外表涂漆颜色根据XXXX热电有限公司统一规定（最终另外商定）。
第五章 其他
5.1、电气、仪表等专业的说明请详见各专业有关说明。
5.2、脱硫塔区消防系统利用原有消防系统，吸收剂制备区及配电室配置干粉灭火器。
5.3、配电室、吸收剂制备区值班室采暖采用冷暖空调，吸收剂制备间、变压器室、配电室通风采用轴流风机。
5.4、当工艺管道与电气仪表桥架等相碰时，以工艺管道优先为原则。 |
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IP卡
狗仔卡
发表于 2009-5-23 21:58:32
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