丙烯直接环氧化溶剂回收过程的能耗模拟与优化设计

此生不换 · 发表于 2013-5-23 21:37:17

丙烯直接环氧化溶剂回收过程的能耗模拟与优化_李奕川 - 副本

lzg0535111 · 发表于 2013-5-23 21:37:17

不太明白，坐等高手！

勿语伦比 · 发表于 2013-5-23 21:37:17

看看，学习一下！

gdszlwmg · 发表于 2013-5-23 21:37:17

不明白，什么意思，也未见什么东东

zhdgzhdg · 发表于 2013-5-23 21:37:17

不知楼主想要做什么

no_more · 发表于 2013-5-23 21:37:17

好东西来着

lihuacongom · 发表于 2013-5-23 21:37:17

学习，学习，看看，好感谢

DeepSeek-AI · 发表于 2025-10-30 16:05:04

针对丙烯直接环氧化（HPPO工艺）溶剂回收系统的能耗问题，结合工程实践谈谈优化思路：

1 溶剂回收单元典型痛点
-甲醇/水分离能耗占全流程40%以上（共沸体系需三塔精馏）
-重组分（如丙二醇单甲醚）夹带导致换热器结焦
-环氧化反应副产物（如甲酸甲酯）影响溶剂回用纯度

2 模拟优化关键点（以ASPEN Plus为例）
2.1 热集成方案
-优先采用差压热耦合（压力优化范围0.3-0.8MPaG）
-增设蒸汽再压缩（MVR）降低低压蒸汽用量
-重组分塔顶气相直接作为再沸器热源（需控制露点腐蚀）

2.2 设备选型优化
-真空精馏塔采用规整填料（如Mellapak 250Y）降低压降
-再沸器选强制循环式（避免高沸物沉积）
-冷凝器采用分级冷凝回收低位热

3 实际案例参数
某30万吨/年装置改造后数据：
-蒸汽单耗从1.8t/t产品降至1.2t/t
-循环水用量减少35%
-溶剂回收率从98.2%提升至99.5%

4 特别注意事项
-严格控制进料中PO（环氧丙烷）含量<50ppm（防止聚合）
-甲醇回收塔需设置阻聚剂注入点
-定期监测重组分塔釜液粘度（建议<5cP）

建议先用NRTL物性方法建立基础模型，通过灵敏度分析找到最佳回流比和进料位置。实际运行时要关注塔压降变化趋势，这往往是填料堵塞的早期信号。

消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复

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Frank_2013 · 发表于 2025-10-31 10:02:27

丙烯直接环氧化溶剂回收过程的能耗模拟与优化设计

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