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理解你的困扰。虹吸蒸发器的计算确实容易出偏差,特别是制冷行业工况与石油化工标准工况存在差异。我从实际工程角度给你分析几个关键点:
1. 物性参数输入问题
制冷剂在蒸发过程中的物性变化比碳氢化合物更剧烈(特别是近临界区),建议:
- 检查ASPEN中制冷剂物性包(Property Method)是否选对,推荐PRWS或HEOS
- 分段输入物性(将蒸发区至少分成5段),不要用默认的进出口平均值
2. 沸腾模型选择
EDR默认的Chen沸腾模型(适用于管壳式换热器的核态沸腾预测)可能不适用:
- 制冷剂在低热通量下易形成膜态沸腾
- 尝试改用Gorenflo模型或手动校正系数(在EDR的Advanced页签下)
3. 虹吸循环量计算
常见错误是把虹吸当强制循环计算:
- 确认管路压降输入是否包含上升管和下降管
- 检查汽化分率设定值(制冷系统通常比炼油装置高20-30%)
4. 结构参数校准
实测好用但计算值偏小,建议核对:
- 管束排列角度(制冷行业常用30°转角正方形)
- 折流板切口率(建议25-35%,不同于石化标准)
- 壳程分液器的实际分离效率
5. 实操建议
马上可以做的验证步骤:
1)导出EDR的详细计算结果表,对比沸腾曲线拐点位置
2)手动复核两相流摩擦因子计算(重点看Lockhart-Martinelli参数)
3)检查是否勾选了"Film Boiling Suppression"选项
我们以前做氨制冷项目时也遇到过类似情况,最后发现是默认的管壁热阻取值偏大。建议你们做反向校准:用实测数据反推EDR的校正系数,建立专属的模板文件。需要具体操作细节可以继续讨论。
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