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环保要求越来越高,有关标准更新频繁。石化企业要抓紧时间走在标准前面 在日前召开的中国石化第二期企业负责人HSE培训班上,中国石化股份公司总裁李春光指出,在国家环保要求、标准越来越高的情况下,各企业要全面开展“碧水蓝天”环保专项行动,改善作业场所及企业周边环境,以实现中国石化环保白皮书承诺目标为抓手,真正实现环保工作再上台阶。
中国石化将在2013~2015年投入228.7亿元,重点围绕污染物总量减排和提标改造、挥发性有机污染物检测与控制、异味治理及环境风险防控等方面,实施803个环保综合整治项目。
环保也出经济效益
与以往“投环保是笔亏本生意”的认知不同,随着社会对环保要求的愈发严格和产品出口门槛的提高,众多工业企业纷纷转变观念,大手笔投向环保领域,从产品附加值、企业社会影响力等全方位提升企业实力。
就炼化企业而言,赶上成品油标准提升的脚步,就意味着在新的市场中抢占先机。5月,金陵石化首批3万吨欧5标准柴油运往香港,至此该企业成功打开了香港高端油品市场。
10月,燕山石化汽油质量全面升级到京5标准,1个月内该企业在北京市场的京5柴油占有率从60%升至66%。
造纸行业的经验也可作为借鉴。从1996年至今,该行业COD(化学需氧量)排放标准从450毫克/升逐步严控至120毫克/升。1996年,“造纸大省”山东省有草浆生产企业522家,到2008年底只剩16家,但草浆生产总产量翻番,吨纸废水排放量下降76%,吨纸化学需氧量排放量下降83%。
“在新的环保政策和形势下,及时调整自身产业结构、提升技术水平的企业,市场竞争力将增强,有望获得更好的市场机遇。环保优势可以促进企业效益提升。”环保部部长周生贤表示。
“环保需要花的钱,一分钱都不能少;影响环境的事,一件都不能做;污染环境获得的效益,一分钱不能要。”在HSE培训班上,各企业负责人达成共识。
标准乱象成瓶颈
虽然提高环保水平,实现绿色低碳发展,已经是石化行业寻求可持续发展的一个共识,但在实际操作中,石化行业的标准不规范成为制约行业发展的重要因素。
比如,从1997年至今,炼化企业执行《大气污染物综合排放标准》《污水综合排放标准》等综合性标准,在加热炉等设备领域执行《工业炉窑大气污染物排放标准》。
前两个标准的硫黄回收装置尾气二氧化硫排放限值为960毫克/升,而第三个标准的二氧化硫排放限值为850毫克/升。“标准不统一容易导致管理混乱、措施细化难、责任不易落实。”环保部科技标准司专家熊跃辉指出。
即使是新出台的标准,也因为时间差控制不好,而给企业带来了混乱。2001年我国颁布《锅炉大气污染物排放标准》,规定工业锅炉二氧化硫排放限值为1200毫克/升,粉尘排放限值为350毫克/升。为此,炼化企业纷纷投入设备升级改造中。
但设备升级改造需要周期,企业刚追上这头的标准,新的标准就紧跟着出台了。“即将颁布的新版《锅炉大气污染物排放标准》将二氧化硫排放标准又设置为400毫克/升,导致许多刚投用的设备成了不合格设备。”一位炼化企业安环负责人表示。
走在标准的前面
每一个标准都是合法合规的,那企业应当遵循哪一个?熊跃辉认为,要想取得良性发展,首先要理顺炼化企业在不同领域标准不统一的“乱象”。
在国家层面,应当统一收集“相悖”的行业标准,并重新修订,以便企业对自身的发展有个更清楚的定位,在上设备时有个固定明晰的指南。
在企业层面,企业不能永远处于盯准限值、追赶标准的状态中。限值是企业衡量自己是否超标的标准,并不是企业应当确立的目标。环保标准还会不断提升,每提升一步对企业来说只会越来越难,企业必须抓紧时间,走在前面,把标准甩在后面,而不是不断追赶标准。
“炼化企业在改造配套脱硫设施之时,必须留出足够的‘升级空间’,不能只要求设备符合当下的最低标准。”熊跃辉说。
根据集团公司安排,当前炼化企业一要全面实施“碧水蓝天”专项行动,实现污染物减排和达标排放,改善作业场所及企业周边环境,加强隐患治理;二要全面完成“十二五”总量减排工作,调整装置结构、产业结构,建立排放标准、预警机制并加强考核评价;三要强化项目建设;四要强化环境风险管理。
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