[行业资讯] 如果不用鲁奇炉

按炉型划分，煤气化技术主要有固定床、流化床、气流床3种。这3种炉型的气化技术在国内几乎都有过应用。目前，业内基本认同固定床和气流床这两种气化技术，流化床已经很少使用。从环保角度分析，我国使用的以固定床和气流床为主的气化技术环境友好，而常压气化、空气气化技术污染严重，应该予以淘汰。

　　固定床气化技术。该技术主要是应用碎煤加压气化炉（鲁奇炉）和碎煤加压熔渣气化炉（BGL炉），碎煤干燥、干馏、气化过程均在炉内，分别在不同的温度段完成，其中气化段温度最高，可达950～1250℃，属于中温气化。固定床气化技术原料适应性广，除黏结性较强的烟煤外，从褐煤到无烟煤均可气化；是国内已经应用的各种气化技术中获得甲烷含量最高的技术；除合成气外，还可以得到各种有价值的焦油、轻质油及粗酚等多种副产品；投资较小。

　　该技术的缺点是：单炉气化规模较小；直径＜5毫米的煤不能进入气化炉；鲁奇炉蒸汽分解率低，一般约为40%，蒸汽消耗较大，渣中残炭含量达5%；气化废水量大，成分复杂，含有焦油、萘和酚等污染物，废水处理困难。

　　鲁奇炉是固态排渣，工程实例多，较为成熟，已完全国产化，正在开发内径5米的大型气化炉；BGL炉是液态排渣，渣中残炭少，气化段温度高，转化率高，耗蒸汽少，95%以上国产化，但国内工程实例少。

　　干粉煤气流床气化技术。该技术可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦及高灰熔点的煤，属于高温高压气化；可用于联合循环发电，且一般不设备用炉；有效气体含量高，投资最大，碳转化率高，液态排渣；有效气体含量最高，不产生焦油、萘和酚等废水，废水处理相对容易；单炉生产能力大，因煤气中甲烷含量低，该气化技术对煤制天然气没有优势。

　　该技术的缺点是：投资大，连续稳定生产存在问题；飞灰量较大；备煤阶段污染较重，使用褐煤需要干燥，污染更重。

  　干粉煤气化技术典型代表有壳牌公司的SCGP粉煤气化技术、西门子公司的GSP粉煤气化技术、西安热工研究院的两段式干粉煤加压气化技术和北京航天动力研究所的HT-L气化技术等。目前国内应用壳牌公司SCGP粉煤气化技术较多，西门子公司的GSP粉煤气化技术工程实例较少。

　　水煤浆气流床气化技术。该技术运行稳定可靠、投资省；但要求原料煤含灰量较低、成浆性好、还原性气氛下的灰熔点低于1300℃，灰渣黏温特性好，除褐煤外，气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料；气化温度在1300～1400℃；原料煤适应性较广，单炉生产能力大，有效气体含量高，比固定床投资大，碳转化率高，液态排渣；装备国产化率已达90%以上；不产生焦油、萘和酚等废水，废水处理相对容易。该技术与固定床技术合理配置用于褐煤、烟煤等多煤种联合制天然气，不仅可以合理配煤，还可以资源化废水、活性污泥等，具有较大优势。

　　该技术的缺点是：受气化炉耐火砖衬里的限制，适宜于气化低灰熔点的煤，成浆性要求高，氧耗高，需配套的空分装置投资大，不适用褐煤，用于煤制天然气投资大于固定床气化技术。

　　水煤浆气化技术的典型代表有：GE水煤浆加压气化技术、康菲石油公司的E-Gas水煤浆气化技术、华东理工大学的多喷嘴对置式水煤浆气化技术、清华大学非熔渣—熔渣氧气分级气化技术以及西北化工研究院的多元料浆气化技术。