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遇到弹簧支架更换问题别慌,按这个实战流程走(附常见坑点):
1. 系统隔离与泄压
- 先走LOTO程序(上锁挂牌),确保管道/设备完全卸除介质压力
- 用千斤顶或临时支撑架托住载荷,防止弹簧释放时管道下沉(注意:支撑点要避开焊缝和薄弱部位)
2. 旧支架拆除关键点
- 先松载荷锁定螺母(注意弹簧可能突然释放能量)
- 拆连接螺栓时做好法兰面保护,特别是高温管线容易发生密封面粘连
- 检查基座腐蚀情况,用超声波测厚仪检测支撑结构剩余壁厚
3. 新支架安装三部曲
3.1 冷态预紧调整
- 对照图纸用扭矩扳手加载到冷态预紧力(通常标注在弹簧壳体刻度线)
- 双螺母防松必须使用新备件,旧螺母螺纹可能已变形
3.2 热位移补偿
- 按PID图核对安装方向,特别注意多向弹簧的位移箭头标识
- 预留热膨胀间隙,一般按设计值的1.2倍预留(实际运行会有偏差)
3.3 动态平衡调试
- 带负荷运行后,用百分表监测支架位移量是否在设计范围内
- 出现异常振动时,用频闪仪检查弹簧共振频率是否与设备振动频率重合
4. 常见故障处理
- 弹簧卡死:多发生在高温部位,检查导向杆是否氧化结垢,用石墨润滑剂处理
- 载荷偏差大:用液压千斤顶配合压力传感器现场标定,注意载荷分配不超过相邻支架的20%
- 基座沉降:临时加装可调式垫铁,长期方案需做基础灌浆加固
特别提醒:
- 弹簧支架严禁焊接修改(会改变热处理状态)
- 更换后72小时需复紧所有连接件(热循环会导致应力松弛)
- 遇到进口支架型号不匹配时,不要擅自车削修改,联系厂家做刚度校核
刚换完记得做冷热态各三次全行程测试,记录位移数据作为基线参考。遇到棘手问题直接拍现场视频,找设计院做应力分析比盲目调整更靠谱。
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