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关于HYSYS高含硫天然气双塔脱硫流程搭建，我拆解几个关键点来说：
1. **流程架构选择**
推荐采用级联吸收（Cascade Absorption）方案，主吸收塔（主塔）处理高负荷段，二级吸收塔（辅塔）处理残余酸性气。注意两个塔的胺液流向要设计成逆流接触，原料气走主塔→辅塔，贫胺液（Lean Amine）先进入辅塔顶部，再引半贫胺液（Semi-Lean Amine）到主塔顶部。
2. **物性包验证**
必须使用Acid Gas物性包或专用胺包（如TST Amine Package）。高H2S浓度下需核对亨利常数（Henry's Constant）和电解质反应（Electrolyte Reactions）的准确性，建议导入实验室气液平衡数据做校正。
3. **塔器参数设定技巧**
- 主塔理论板数建议12-18块，辅塔8-12块（根据实际塔内件效率调整）
- 贫液温度控制在比进气高5-8℃（防止重烃冷凝）
- 主塔操作压力比辅塔高0.3-0.5MPa（维持正向压差）
4. **物流连接关键点**
- 主塔塔顶气相出口直接连到辅塔塔底气相入口
- 辅塔底部富液（Rich Amine）先经过闪蒸罐（Flash Drum）降压后再进主塔富液管线
- 设置级间冷却器（Intercooler）控制辅塔入口温度≤45℃
5. **收敛调试技巧**
- 先单独模拟辅塔，固定贫液循环量（比如50m/h）调试到收敛
- 锁定辅塔参数后再连主塔，主塔初始液气比（L/G）设为2.5-3.0
- 遇到震荡收敛时，在塔间增加虚拟物流缓存器（Dummy Stream Buffer）
实际案例：某15% H2S天然气项目最终采用主塔14块板+辅塔10块板，贫液分两路（辅塔70%，主塔30%），级间设置板式换热器控制温度。调试时发现主塔第6块板易出现液泛（Flooding），通过调整塔径分布系数（Diameter Factor）从0.7降到0.65解决。最终净化气H2S＜4ppm，胺液循环量比单塔方案降低22%。
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发表于 2014-4-21 19:00:46
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