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无机活性剂主要是金属氧化物，如氧化锌、氧化铅、氧化镁等，其中氧化锌是最重要的无机活性剂。氧化锌对电子的亲合能力大（3.4eV），对促进剂表面的吸附作用大，活性作用也最强。 在硫黄化体系中，普遍应用氧化锌和硬脂酸组成活化体系。氧化锌在硬脂酸的作用下形成锌皂，提高了在橡胶胶料中的溶解度，并与促进剂形成一种络合物，使促进剂更加活泼，催化活化硫黄，形成一种很强的硫化剂，活化了整个硫化体系。 此外，还可以提高硫化胶的交联密度和硫化胶的耐热老化性能。因为氧化锌的存在可以消除引起橡胶裂解的多种因素，从而提高交联密度和耐热稳定性。因此适当增加氧化锌的用量（约10-30份）是耐热配方的必然措施。 氧化锌即是活性剂，又可作补强剂、着色剂和氯丁橡胶的硫化剂。可直接加入橡胶，亦可以水分散体的形式加入胶乳。 制造透明橡胶制品及与食物接触的橡胶制品时，氧化锌用量宜小而且粒子宜细。用量在3-5份（根据粒子的大小而异）时对硫化即有充分的活化作用。用量再增加，因出现填充效应，定伸应力仍能提高。当用量相当高，特别是用细粒子氧化锌时，胶料有明显的变硬倾向，可防止无模硫化制品的变形。氧化锌粒子的大小对含某些促进剂的胶料硫化起步亦有很大影响，如对含次磺酰胺促进剂的胶料而言，细粒子氧化锌较粗粒子硫化起步的延迟作用更大。但并非所有的有机促进剂都需配以氧化锌作活性剂，噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类促进剂加入氧化锌有活化作用，含锌促进剂则不必使用氧化锌。 氧化锌在氯丁橡胶中可作酸接受体，可作硫化剂，但单用时机械性能差，易焦烧，宜与氧化镁并用。在氯磺化聚乙烯中因其能催化生成氯化氢，故应避免使用。 当用对醌二肟硫化丁基橡胶时，加入氧化锌能延迟焦烧，并能增加热稳定性，在用2402树脂和氯化亚锡硫化体系硫化丁基橡胶时，氧化锌会严重延迟硫化。氧化锌可增加胶料的导热性能，这对热空气硫化非常重要。作为填充剂时硫化胶弹性、动态性能亦受其用量的影响。 铅、铁、铜能使制品变色，镉能阻止氧化锌对某些促进剂的活化作用，铜、锰能损害制品的耐老化性能，吸附的二氧化硫对硫化亦有妨碍，因此橡胶工业用氧化锌中，上述杂质的含量应尽量降低，尤其不宜含铅和镉。
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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