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辊压机轴承位磨损维修案例

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发表于 1970-1-1 08:00:00 显示全部楼层 |阅读模式

一、合作背景

辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中,并取得了可观的经济效益和社会效益,其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。由于冲击震动或螺栓预紧力不足等原因,往往会使轴承内圈和轴之间出现间隙,一旦出现配合间隙,使轴承内圈和轴之间发生相对转动,导致轴的磨损,螺栓断裂,甚至造成轴承损坏。

该类问题一旦发生,传统方法无法现场修复,拆卸更换不仅费用高、工作量大,而且备件供应周期长,将造成长时间停产,给企业造成重大损失。另外传统的补焊工艺容易导致热应力,造成轴断裂。美嘉华高分子修复材料以优异的综合机械性能及良好的可塑性,可在较短时间内现场修复辊压机轴承位和轴承室磨损,缩短设备停机时间并减轻工人工作量。

2014年5月,某水泥有限公司,日产5000吨水泥熟料生产线辊压机轴承位和轴承座出现磨损,被迫停机检修。由于检修周期受限,企业无法采用传统工艺进行补焊机加工修复.

5月19日,我司一名技术人员前往,进行辊压机轴承位和轴承座的修复工作,经过现场查看,并根据实际情况制定修复方案。鉴于辊压机轴承单边磨损量较小,所以现场采用部件对应关系修复工艺进行修复。由于轴承座磨损相对比较严重,所以采取两遍修复,恢复原始尺寸。

二、价值评估

                               
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三、修复过程如下:

                               
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四、技术优势
该类问题传统方法难以在现场短时间内修复解决,通过外协补焊机加工,时间长费用高;且修复后配合部件难以保证100%的接触面积,易出现配合间隙产生再次磨损。美嘉华技术产品,针对不同设备,不同的运行状态,不同磨损情况,采用相应修复工艺,可快速、简单、有效修复,特别由于高分子材料的退让性,始终保持100%的触面积,避免了配合间隙的产生,使修复后的设备寿命甚至超过新设备,从根本上解决轴类磨损原因,帮助企业提高设备管理水平,降低维修维护成本,避免停机停产,提高企业竞争力。

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