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摘要：目前国内火力发电烟气脱硫主要采用湿法脱硫工艺，脱硫泵的腐蚀和冲刷问题非常严重，脱硫泵频繁更换造成生产企业巨大的经济损失，如何提高脱硫泵的耐腐性能及耐磨蚀性已是泵生产商和使用企业重点攻关的技术难题。 一、脱硫设备中常见问题 在湿法脱硫工艺中为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损等等问题非常严重，尤其是脱硫泵的腐蚀和冲刷问题更为突出，主要问题有： 1、脱硫泵磨蚀问题 脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。 2、脱硫泵腐蚀问题 在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。 3、脱硫泵气蚀问题 在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。 二、解决脱硫泵腐蚀冲刷等常见问题的方案及技术 国内各行业为解决脱硫泵腐蚀、磨损问题目前主要有三种技术方案： 1、采用钢衬耐磨塑料类材料 对于有些脱硫泵的优化，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。 2、改良金属材质 传统解决方法主要通过提高材质等级以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵A49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于Cr30材质，他的高铬成分在28.5左右，是泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本的增加最终导致供需间的矛盾愈演愈烈，竞争力和抗风险能力不断降低，众多有限资源遭到浪费。 3、高分子聚合物材料应用技术 索雷工业高分子修复材料，具有优越的粘结性能、抗腐蚀、耐磨性能、抗冲刷、抗气蚀、镜面（高速湍流下的摩擦力大幅降低）等优点，不仅解决了泵常规问题，更重要的是对泵寿命周期的延长、泵效的长期稳定和泵效提高起到了重大作用。不但可以有效的控制制造成本，且性能优良、使用周期较长，同时还可帮助用户延长采购周期、降低生产成本。 如火力发电脱硫泵腐蚀冲刷：介质石灰石浆液、PH5.5-6，温度60℃，泵型石家庄工业泵800DT，转速1480r/min叶轮、泵壳、护板冲蚀腐蚀。（修复案例）
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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