梦马论坛-以梦为马,不负韶华

搜索
查看: 1832|回复: 2
收起左侧

[分享] 精馏塔操作规程

[复制链接]
发表于 2014-10-23 13:43:28 显示全部楼层 |阅读模式
1、 何为相和相平衡:
答:相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间往往有一个相界面,把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起,水为液相,冰为固相。一般情况下,物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。比如:在精馏系统中,精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的,当气液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。
2、何为饱和蒸汽压?
答:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加。众所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里,并抽走上方的空气,当水不断蒸发时,水面上方气相的压力,即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是,当温度一定时,气相压力最中将稳定在一个固定的数值上,这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是,当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是,液相的水分子仍然不断地气化,气相中的水分子也不断地冷凝成液体,只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液体量才没有减少,气体量也没有增加,气体和液体达到平衡状态。所以,液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时,气液两相即达到了相平衡。
3、何为精馏,精馏的原理是什么?
答:把液体混合物进行多次部分汽化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。
为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝,就能分离为纯或比较纯的组分呢?对于一次汽化,冷凝来说,由于液体混合物中所含的组分的沸点不同,当其在一定温度下部分汽化时,因低沸点物易于气化,故它在气相中的浓度较液相高,而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时,因高沸点物易于冷凝,使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高,而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝,使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去,将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分,在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见,多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行,就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。
液体气化要吸收热量,气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量,我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用,也就是使气液两相直接接触,在传热同时进行传质。为了满足这一要求,在实践中,这种多次部分汽化伴随多次部分冷凝的过程是逆流作用的板式设备中进行的。所谓逆流,就是因液体受热而产生的温度较高的气体,自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体(富含低沸点组分)作逆向流动。塔内所发生的传热传质过程如下1)气液两相进行热的交换,利用部分汽化所得气体混合物中的热来加热部分冷凝所得的液体混合物;2)气液两相在热交换的同时进行质的交换。温度较低的液体混合物被温度较高的气体混合物加热二部分汽化。此时,因挥发能力的差异(低沸点物挥发能力强,高沸点物挥发能力差),低沸点物比高沸点物挥发多,结果表现为低沸点组分从液相转为气相,气相中易挥发组分增浓;同理,温度较高的气相混合物,因加热了温度较低的液体混合物,而使自己部分冷凝,同样因为挥发能力的差异,使高沸点组分从气相转为液相,液相中难挥发组分增浓。
精馏塔是由若干塔板组成的,塔的最上部称为塔顶,塔的最下部称为塔釜。塔内的一块塔盘只进行一次部分汽化和部分冷凝,塔盘数愈多,部分汽化和部分冷凝的次数愈多,分离效果愈好。
通过整个精馏过程,最终由塔顶得到高纯度的易挥发组分,塔釜得到的基本上是难挥发的组分。



精馏塔操作规程(1).doc(225KB)

评分

参与人数 1韶华币 +20 收起 理由
小管 + 20 好资料,非常感谢

查看全部评分

发表于 2025-11-27 09:19:11 显示全部楼层
1. 相平衡实操要点
塔板上的气液平衡状态直接影响分离效率,我们日常操作中重点关注:
1)保持塔压稳定(±0.5kPa),压力波动会打破原有相平衡
2)控制塔板温度梯度(通常3-5℃/板),温度异常会导致组分分布紊乱
3)监测回流比(Reflux ratio,回流液量与馏出液量之比),这是维持平衡的关键参数

2. 饱和蒸汽压的工程应用
在装置运行中,我们这样利用该参数:
1)通过Antoine方程计算各组分饱和蒸汽压,预判分离难度
2)重组分(高沸点物质)的蒸汽压曲线决定塔釜操作温度
3)当观测到压力表指针周期性摆动时,说明汽化冷凝速率未达平衡

3. 精馏操作实战要领
以常压塔为例,标准操作流程:
1)建立温度梯度
- 先通入热媒将塔釜加热至泡点温度(Bubble point,液体开始汽化的温度)
- 逐步建立从塔釜到塔顶的温度分布

2)控制三要素
- 进料位置选择(根据物料组成选择最佳进料板)
- 回流比调节(通常先设3:1再微调)
- 采出速率控制(维持物料平衡)

3)异常处理
- 出现液泛(Flooding,塔内液体无法正常下流)时立即降低蒸汽量
- 雾沫夹带(Entrainment,液滴被气体带走)严重时调整破沫网

4. 关键设备维护
1)再沸器(Reboiler)定期清洗,避免结焦影响传热
2)塔盘(Tray)检查水平度,保证液体均匀分布
3)测量仪表每周校验,确保温度/压力数据准确

5. 安全注意事项
1)开车前必须进行气密性试验
2)处理易燃物料时接地电阻要<10Ω
3)紧急排放系统保持畅通

常见问题速查表:
现象                可能原因                解决措施
塔压突然升高        冷凝器故障               启动备用冷却水
塔顶温度波动        回流泵异常               切换备用泵
釜液位持续下降       再沸器漏液               停车检修

这些经验都是20年摸爬滚打总结出来的,特别要注意精馏塔是个动态平衡系统,任何参数调整后至少要观察2小时才能看到稳定效果。新员工最容易犯的错误就是调节过急,反而把系统搞震荡了。   

消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复

回复内容仅作参考,请甄别回复内容准确与否
回复 支持 反对

使用道具 举报

请勿灌水,请勿发布无意义纯表情或回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

手机版|Mammoth Forum - Ride on Dreams, Live Up to Youth

GMT+8, 2026-1-12 03:10

Powered by 梦马论坛-以梦为马,不负韶华

© 2024-2099 Meng.Horse

快速回复 返回顶部 返回列表