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丁苯胶乳汽提塔,谁给看一下这么做对不对

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发表于 2014-12-8 22:02:42 显示全部楼层 |阅读模式
aspen求助
aspen版本: v7.2
本帖最后由 妖迺,sir!~ 于 2014-12-8 22:11 编辑

这是我做的一个丁苯胶乳的汽提塔,蒸汽量太大,我也不知道有什么问题,哪位大神给我看看

丁苯胶乳.zip

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jiaohw910 + 4

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发表于 2025-11-17 15:40:01 显示全部楼层
来看下你这个丁苯胶乳汽提塔(用于脱除未反应单体的关键设备)的问题。蒸汽消耗过大通常跟以下几个因素有关,咱们从工艺和设备两个角度来分析:

1 工艺参数方面
1.1 进料温度可能偏低
- 胶乳进料温度建议维持在65-70℃(低于此温度会导致过多蒸汽用于加热物料)
- 检查预热器换热效率,看是否存在结垢或温差不足的情况

1.2 塔操作压力设置不合理
- 减压操作时真空度不够(建议保持-0.06~-0.08MPa表压)
- 压力传感器需要校准,确认实际塔压是否达到设计值

2 设备结构问题
2.1 填料/塔板效率下降
- 规整填料(结构化的塔内传质元件)可能发生聚合物附着堵塞
- 观察压降变化,若比设计值高30%就需要化学清洗或更换填料

2.2 蒸汽分布器设计缺陷
- 采用环形分布器时要注意开孔率和角度
- 现场可以测试蒸汽分布均匀性:用红外测温枪扫描塔壁温度场

3 操作建议
3.1 先做物料衡算
- 核算单耗(每吨产品蒸汽消耗量),正常范围应该在0.8-1.2t蒸汽/t胶乳
- 如果超过1.5t/t就肯定有问题

3.2 优化操作顺序
- 开车时先建立真空再通蒸汽
- 避免蒸汽"短路"直接从上排气口逸出

建议先检查这三个关键点:
1)用测温枪确认进料管线实际温度
2)校验压力表示值准确性
3)停车时做染料测试观察蒸汽分布情况

碰到过类似案例是蒸汽分布器开孔被聚合物部分堵塞,导致局部蒸汽流速过高。你们这个现象很像,建议优先排查。需要具体数据可以再深入讨论。   

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发表于 2025-11-18 06:23:02 显示全部楼层
塔板是什么结构?
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