污水处理中MBBR移动床/流化床生物膜工艺技术

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MBBR移动床/流化床生物膜工艺

    流化床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）运用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。技术的关键在于开发了比重接近于水，轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料，填料具有有效比表面积大，适合微生物附着生长的特点。MBBR工艺适用性强、应用范围广。既可用于有机物的去除，也可用于脱氮除磷；既可用于新建的污水处理厂，更可用于现有污水处理厂的工艺改造和升级换代。

　　MBBR工艺优势

　 1. 容积负荷高，紧凑省地

　　特别对现有污水处理厂（设施）升级改造效果显著，不增加用地面积，仅需对现有的设施简单改造，污水处理能力可增加2-3倍，并提高出水水质。

　　2. 耐冲击性强，性能稳定，运行可靠

　　冲击负荷以及温度变化对MBBR工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此的耐受性很强。

　　3. 搅拌和曝气系统操作方面，维护简单

　　曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。搅拌器采用香蕉型搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个曝气和搅拌系统维护管理简便。

　　4. 生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角

　　由于填料和水流在整个生物池内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此池容得到完全利用。

　　5. 灵活方便

　　工艺的灵活性体现在两方面。一方面，可以采用各种池型（深浅方圆均可）而不影响工艺的处理效果；另一方面，可以很灵活地选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。对于原有的活性污泥法处理厂的改造和升级，MBBR工艺可以很方便地与原有的工艺有机结合起来， 形成活性污泥-生物膜集成工艺或者流化床活性污泥组合工艺。

　　6. 使用寿命长

　　优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率低。

目前，全球已投入运营的MBBR项目约200多个项目，大多采用三种类型的MBBR工艺，一种为Linpor MBBR工艺，主要采用聚氨酯海绵为载体，主要用于市政污水系统改造；一种为Kaldnes MBBR工艺，生物载体多为聚乙烯材料制成，为鲍尔环结构；第三种为Levapor MBBR工艺，Levapor技术有德国拜耳开发，通过对Linpor载体表面处理，吸附30%活性炭粉，使Levapor比表面积高达20000m2/m3，是前二者的10-20倍，Levapor MBBR适合于高浓度难降解有机物和高氨氮、硝酸盐的主要应用于化工、制药、农药等高浓度、难降解、高氨氮有机废水处理，目前已有40多个成功案例。

三种MBBR载体性能比较：

物化指标	LEVAPOR载体	Linpor载体	Kaldne载体
比表面积（m2/m3）	≥20000	≤2500	500-800
孔隙度（%）	97	90-95	50-75
投配率（%）	12-15	30-70	30-70
润湿性	2天	3个月	3个月
吸水性	达到自身250%	非常少	非常少
带电负荷	可调节	不可调节	不可调节
吸附能力	非常强	好	弱
微生物繁殖	1-2小时开始	4周后开始	5周后开始

Levapor MBBR技术应用于市政污水，可提高其污水处理能力2-4倍；应用于化工、制药等废水处理厌氧处理系统，可提高其对冲击负荷和毒性物质的耐受性，解毒效率为原处理系统2倍以上；应用于化工、制药等废水处理好氧处理系统，可提高容积负荷2-3倍，硝化功能2-4倍，大大强化系统硝化功能和COD去除能力。

中山大学和广东清晏环投13622284727合作引进德国Levapor MBBR技术，并将其应用于城市污水厂提标扩容改造，结合激波震荡射流增氧推流技术、分体式超滤膜技术等，形成了一整套市政污水系统提标扩容改造技术体系，示范工程连续3年运行结果表明，在不进行任何土建投资的情况下，通过对污水厂进行MBBR改造，原有设计1万吨/d的污水处理量，其污水处理量可提高至2.8万吨/d，同时解决了冬季氨氮超标问题。