华鲁恒升在线优化年增效亿元

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日前，山东华鲁恒升集团有限公司召开大会，表彰2013-2014年度技术和管理创新成果，总奖励额达到300万元。近年来，该公司完善多元对标体系，通过节能挖潜、装置优化和节能技改项目的实施，煤、电、水、汽消耗每年均有不同幅度的下降，仅在线优化创新项目每年就可降本增效上亿元。

　　现代化工生产呈现出大型化、系统化、园区化的特点，如何合理利用资源、降低运营成本、实现集约运营，成为企业结构调整、转型升级的重点。华鲁恒升以适应市场、降低成本为着力点，依托现有产品和装置，引进、消化和吸收先进技术，区别不同情况进行升级改造。其中，在线装置的优化主要着眼于三方面：一是生产安全稳定高效，二是能量有效利用，三是挖掘潜在效益。

　　去年以来，公司通过改造循环水泵节能泵、蒸汽梯级利用及发电最优化调整，彻底消灭放空气（含蒸汽），实现了外排废水的处理和能量的有效利用。其中，4#DMF蒸发加热流程改造后，仅3个月就创效700万元。在技改的同时，他们通过现有技术的研发升级，使醋酸日产突破1500吨，实现了年产50万吨的扩能目标。

　　通过持续的在线优化和资源整合，华鲁恒升已打造出洁净煤气化、羰基合成等多个产业技术平台，并开发出以煤气化为龙头，同时生产合成氨、甲醇及CO的复合工艺，实现了尿素、醋酸和聚氨酯配套产品的自主调节，形成了“一头多线”循环经济柔性多联产。2012和2013年度，华鲁恒升连续两年以烟煤（包括褐煤）为原料的合成氨综合能耗指标国内最低，尿素、DMF、醋酸等主要产品成本控制达到行业先进水平。

今年该公司立项实施的优化创新项目有13个，预计可创经济效益1.7亿元。目前已经完成的节汽项目有3个，其中，240吨/时流化床锅炉节能提升改造后，年创效益900多万元；4#DMF装置改造后，每小时可节约蒸汽1吨左右,年节电60万千瓦时；多元醇增产节能项目实施后，每小时可有效利用副产蒸汽5吨左右，年节成本360万元。此外，还有3个项目正在施工：大氮肥氨醇S1蒸汽增加放空切断装置改造后年可节约成本300万元；热泵技术改造每小时节约蒸汽70吨左右，年可创效3000多万元；蒸汽系统优化改造预计年创效益8000多万元。