新型煤化工“成长的烦恼”

fpsoxxx

本文由 马后炮化工论坛转载自互联网

当下，新型煤化工是一个热门话题，同时也是一个敏感或极具争议的话题。

    笔者认为，煤化工是否需要加速发展，固然需要讨论。但现在发展新型煤化工，有许多认识误区，首先需要澄清。更重要的是，找出解决当下煤化工存在问题的方案，并且切实实施，才是硬道理。

    新型煤化工一定是先进的吗？

    其实，新型，未必高新、未必创新、未必绿色，相反，还可能蕴含着不确定性、不成熟。要发展好新型煤化工，需要与相对成熟的石油化工技术、传统的煤化工技术密切结合，从工艺、设备、技术上相互匹配和协同，才有可能生产出合格、具有市场竞争力、绿色环保的煤化工产品。

    新型煤化工，一般包括煤制气、煤制油、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制芳香烃（主要是对二甲苯）、煤制PVC。其中，煤制合成气、煤制油等，传统的煤化工都已有技术开发，只是近期有新的技术不断产生。而煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制PVC，可以说是煤制甲醇的产品衍生，但又不尽相同。也结合了石油化工工艺。尤其近期开发的煤制芳香烃，其实是煤制甲醇，再结合甲醇甲苯制对二甲苯，还涉及芳烃异构、分离等大石化工艺。而新型煤化工所产生的副产物或三废处理和综合利用，也会涉及传统的煤化工技术等。

    如果不能将以上新型煤化工技术、传统煤化工技术、石油化工技术有机结合，只是简单地叠加，项目的成功就没有了基础。

    新型煤化工技术是否已达到成熟稳定的水平了？

    可以说，中国是全球新型煤化工最大也是唯一的试验基地，欧美的许多煤化工技术，在他们本土还没有产业化，直接就拿到中国做规模化项目推进。最近几年，中国煤化工技术的确有了突飞猛进的发展。但相对石化技术，毕竟其历经时间短，技术系统性、稳定性、适用性还有待于检验，许多技术甚至还停留在中试或实验室阶段。

    真正成熟的整套煤化工技术，应该符合：在特定或多种煤原料的供应条件下，提供完备的工艺和设备、保证整条生产线持续有效地运营、产出符合质量的产品、并能提供系统的三废处理装置、以及有效利用相关副产物的整厂设计和运营。

    但实际上许多企业，还没有仔细做好工艺技术和相关关键设备的技术尽职调查，没有对项目本身做系统的尽职调查，在技术选用、设备选型、生产工艺路线选择、建厂选址方面，都付了许多学费。

    新型煤化工是否有成本优势？

    许多关于新型煤化工可研报告，大多只分析某一工艺下产品的原料成本或者项目投资成本。其实更重要的，需要考量其整厂经济效益乃至附近地区的竞争力。必须涵盖以下几个方面：

    1）原材料成本：

    作为煤化工，毫无疑问，煤的原材料成本，至关重要。是选择褐煤、无烟煤，还是烟煤；选择哪种烟煤，需要考虑含硫量、灰分、含水量，以及相关的微量杂质或者重金属等；是选择邻近一个矿区的煤，还是多处矿区的煤；是选择坑口煤还是深井煤；煤的储量、煤的开采成本、煤的运输成本，这些都是关乎煤的实际使用成本。

    还有国产煤与进口煤的价格的中长期比较，煤炭价格与原油价格、天然气价格的中长期比较、预测和动态分析等。这些，都是项目先期需要考量的。

    2）公用设施成本

    本文只讲水的问题。新型煤化工需要耗费大量的水，这是必须考虑的成本要素。除了成本因素，许多富煤地区，也是缺水地区，每年限定用水总量。有些季节，甚至对于工业用水会有特定配额。而这对于有些煤化工项目，可能是致命的。

    3）设备和技术投入成本

    现在，许多大型炼化装置，已向分子化利用方向发展，对于炼化工艺产出的每一个主要产品，充分利用，并力争做到按市场的中长期需求变化，实施生产工艺路线的切换，与相应的生产装置配套同步协调。

    同时，这些设备与技术，必须同时适应副产品的利用或处置、三废环保处理的需求、以及剩余热能、废水、废气等的循环利用等。自然，还涉及所处整个工业园区的规划、相关上下产业链的整合和协同发展、水电煤三废物流的综合规划和预留协调、CO2排放处置方案以及驱油管线等。

    笔者考察了不少近几年投产的新型煤化工项目，在以上这些方面，相关企业和部门的事先规划和投入都很少，而所处的开发园区的规划和统筹规划方面，更是令人堪忧，需要后期尽早做出补充规划和调整。

    4）投资和财务成本

    新型煤化工项目，大部分都是大型投资项目，动辄上百亿人民币，具有投资周期长、投资规模大、整厂建设占地面积大、技术工艺没有成熟先例等特点。许多项目，整厂建设好了，还需要数年的生产调试，甚至有些生产线技术根本没有过关。这样，项目的财务成本相当大，甚至生产线工艺流程打通后，后期每年还要投入巨额资金，成了一个资金永远填不满的陷阱。近期传出不少央企退出煤化工的消息，就是佐证。

    5）人力成本

    各种企业人才的培养、专业管理团队的构建，是一个长期工程，需要花时间培育。而这是企业和项目成本的根本。企业可以跨界，但思维也需要跨界。

    6）副产物和三废处理成本

    新型煤化工生产过程中，必然会产生许多副产物，如粗苯、萘、蒽、沥青等。其废气、废水和废渣，通过加工，还可以回收：氨、吡啶、焦油等。其中的酚类、硫化物、氰化物、醇、酸、酮、醛及酯等有机物、焦油渣、污泥还需要处理。

    目前，许多煤化工项目，在立项时候，重点突出原料成本方面的项目优势、列出三废处理和副产物处理的基本方案，但淡化或技术处理其三废处理成本和排放标准。而在实际操作中，碳排放严重超标，水耗大大超标；废气、废水、废气阶段性达标，或者根本没有达标，长期处于整改阶段。

    煤化工的环保成本和碳排放成本，是一个隐性的成本，也是新型煤化工项目最大的不确定性因素。

    7）物流成本

    中国富煤地区，大多在欠发达地区和边远地区，也是交通欠发达地区，物流主要方式是铁路加公路，较少有水路，更稀有管道运输。目前有少量的煤制气项目，已实现管道运输，但今后大量的煤制气项目，其管道和管网的配套，还远远滞后。其投入，是一个投资巨大的项目，而且运营成本，也存在许多不确定性。

    8）煤化工与石油化工的协同效应

    曾有专家指出，煤化工产出的化工品，今后应占整个石化产品的20-30%。先不去讨论其观点是否有依据。实际需要考量是，如果今后美国乃至中国产出更多页岩气、页岩油，当石油价格下跌到每桶80-90美元，甚至更低，当人民币与美元比价发生较大变化，当今后煤炭价格下跌幅度远远低于石油价格跌幅，或增幅大于石油，中国的新型煤化工，将何去何从？现有的装置如何处置？

更何况，目前中国的石脑油炼化装置，已呈现产能过剩，而新型煤化工，有些也是产能过剩，而且许多产品，如石脑油路线的聚烯烃和煤化工路线的聚烯烃，是左手打右手，是协同、竞合、还是会带来新的低价竞争？