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本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网
煤制甲醇的合成工艺流程（参考）：
甲醇合成的工艺流程：
水煤浆经新型气化炉加压气化制取的水煤气，经净化处理制得总硫含量小于0.1 ppm，氢碳比(H2-CO2)/(CO+CO2) =2.05-2.15的合格合成气。经透平压缩机压缩段5级叶轮加压后，在缸内与甲醇分离器来的循环气（40℃，4.6Mpa）按一定比例混合，经过循环段1级叶轮加压至5.20Mpa后，送入缓冲槽V7004中，获得压力为5.15MPa，温度约为60℃的入塔气。入塔气以每小时528903Nm3的流量进入入塔预热器E7001A、B的壳程，被来自合成塔（R7001A、B）反应后的出塔热气体加热到225℃后，进入合成塔（R7001A、B）顶部。
R7001A、B为立式绝热——管壳型反应器。管内装有NC306型低压合成甲醇催化剂。当合成气进入催化剂床层后，在5.10MPa，220-260℃下CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，同时还有微量的其它有机杂质生成。合成甲醇的两个反应都是强放热反应，反应释放出的热大部分由合成塔R7001A、B壳侧的沸腾水带走。通过控制汽包压力来控制催化剂层温度及合成塔出口温度。从R7001A、B出来的热反应气体进入入塔预热器（E7001A、B）的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到90℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。该气液混合物再经水冷器（E7002A、B）进一步冷凝，冷却到≤40℃，再进入甲醇分离器（V7002）分离出粗甲醇。
分离出粗甲醇后的气体，压力约为4.60MPa，温度约为40℃，返回C7001的循环段，经加压后循环使用系统。为了防止合成系统中惰性的积累，要连续从系统中排放少量的循环气体：一部分直接排放至精馏工段（V8006），另一部分经水洗塔洗涤甲醇后作为弛放气体送往燃气发电管网，整个合成系统的压力由弛放气排放调节阀（FV7004和PV7005）来控制。
由V7002分离出的粗甲醇和水洗塔（T7001）塔底排出粗甲醇液体，减压至0.4MPa后，进入甲醇膨胀槽V7003，以除去溶解在粗甲醇中大部分气体，然后直接送往甲醇工段或粗甲醇贮槽V8001A、B。V7003的压力由PV7007控制在0.4MPa，膨胀气排入燃料气系统作燃料。
汽包（V7001A、B）与甲醇合成塔（R7001A、B）壳侧由二根下水管和六根汽液上升管连接形成一自然循环锅炉，付产4.0MPa中压蒸汽减压至1.3MPa后送入蒸汽管网。汽包用的锅炉给水来自锅炉给水总管，温度为104℃，压力为5.0MPa。为保证炉水质量，在V7001A、B下部和R7001A、B下部均设连续和间断排污，连续排污排入排污膨胀槽V7006，间断排污可直接排入下水道。
催化剂经还原后才有活性。因此合成催化剂在使用前，需用H2进行还原，还原方程式为：
CuO + H2 = Cu + H2O
还原压力为0.54MPa,最高还原温度为230℃，还原气为H2，稀释气体为N2，要严格按照催化剂的升温还原程序进行操作。
合成塔内催化剂的升温加热，是用压力为3.5MPa的中压蒸汽，通过开蒸汽喷射器M7001A、B带动炉水循环，使催化剂层温度逐渐上升。
在C7001循环段入口管线上还接有三根管线。一根N2管线，供开车前置换系统和催化剂升温还原补N2用；一根还原管线，供催化剂升温还原时提供H2；一根空气管线，供催化剂钝化时提供 O2。
为防止V7001A、B烧干造成催化剂超温，V7001A、B设有低液位自动联锁；V7002液位过高而严重带液时，产生液击损坏压缩机，影响催化剂正常使用，所以V7002设有高液位自动联锁，当液位过高时自动切断原料气。
个人资料，支持一下！！谢谢 |
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发表于 2012-5-1 00:31:00
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