提高炉头喷补质量、缩短喷补时间

庄周

本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网
摘要：根据焦炉实际运行情况，结合具体生产操作，对焦炉炭化室炉头窜漏存在的缺陷进行喷补，对提高焦炉寿命有一定借鉴。
关键词：焦炉炭化室   炉头喷补   喷浆机   窜漏点
前言：我公司使用的1#、2#焦炉为D-72*2型焦炉，分别于2004年1月18日和2004年5月18日建成投产，2007年开始出现炭化室炉头窜漏问题，直接影响到焦炭的质量和焦炉的使用寿命。因此我们对这些窜漏炉头进行了逐一喷补，但实际喷补效果不佳，一是喷补时间长，二是喷补后仍有多处窜漏。由于炭化室都是硅砖砌筑而成，反复喷补会对硅砖砌体造成损害，导致炉头砖频繁暴露于冷空气中，使砌体产生裂纹，从而缩短炉体使用寿命。所以我们必须想办法提高喷补质量，缩短喷补时间，减少炉体损伤，确保焦炉使用寿命。
一、原因分析：
我们观察、研究和分析后发现，造成我们炉头喷补效果不佳的原因有：
1、喷浆机在使用过程中会经常出现喷浆机喷头堵塞和漏气等现象，导致喷浆效果不佳。
2、由于我们喷浆机的阀门是截止阀，造成出浆慢，不能在短时间内调节出浆流量，雾化不好，导致喷补效果不佳。
3、有相当数量的炉头没有找准窜漏点。
二、改进方法：
   2007年4月份，投入资金，用不锈钢材料制作了喷浆机罐体、喷浆管，这样喷浆机管路就不会因酸性喷补料腐蚀而出现管路堵塞和漏气等现象，
另外我们对喷浆机阀门也进行了更换，把原来用的截止阀改为球阀，这就有效地提高了喷补过程中阀门的快速切断与开启，雾化效果好了，提高了效率。
针对窜漏点难找准这一问题，热修工与调火该紧密配合，对窜漏炉号进行跟踪。我们利用高压氨水的除尘效用，通过控制单个炭化室的压力，找出准确的窜漏点，然后对其进行有效地喷补，
三、改进后效果：
在实施了上述措施后，我们对窜漏号的喷补质量有很明显的提高，喷补的时间也大大缩短了（见附表）。每一次喷补都能准确找出窜漏点。一方面，喷浆质量也大大提高，炉头串漏得到了治理，从而有利于改善加热制度，减少煤气消耗，提高焦碳产量，延长焦炉寿命。另一方面，大大提高了喷补效率，减少了炉头的重复喷补，降低物料消耗，减少了我们劳动强度。取得了预期的效果。
附表：
月份        窜漏炉号        喷补时长（分钟）        合格/不合格        窜漏炉号        喷补时长（分钟）        合格/不合格        窜漏炉号        喷补时长（分钟）        合格/不合格
07.3        11        7        一次合格        61        4        一次合格        43        5        一次合格
        26        6        一次合格        72        6        一次合格        4        6        一次合格
07.4        39        5        一次合格        73        5        一次合格        64        6        一次合格
        47        5        一次合格        32        6        一次合格        67        8        一次合格
07.5        66        4        一次合格        33        5        一次合格        29        6        一次合格
        55        6        一次合格        34        7        一次合格        46        7        一次合格
平均时长        5.8分钟
一次喷补合格率        100%