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这问题老哥算是问对人了,哥们以前在厂子里亲手填过上万根管子的反应器。说几个实战干货:
1. 上振动器装填神器
搞个带刻度的不锈钢漏斗,下面接软管插到反应管里。边装催化剂边用气动小锤子敲管子外壁(别太猛,别把管子敲瘪了)。这招能让催化剂自然沉降,密度能提升15%左右
2. 分三次装填法
先装50%高度→拿通条捅实→再装30%→二次捅实→最后20%补满。每捅完一次用激光测距仪扫管口,高度差超过3mm的管子要返工
3. 压降校准骚操作
装完整台反应器后,接临时氮气管线逐个测压降。压降偏差超过5%的管子,要么补装催化剂,要么用特制弹簧垫片调整空隙率。当年我们厂有台反应器硬是靠这招把压降偏差从12%压到3%以内
4. 重量称量土办法
给每根管子提前算好催化剂理论重量(留5%余量),装填时直接上电子秤称重。虽然费时间但精准度最高,适合贵金属催化剂的情况。记得要扣除装填工具的皮重
5. 装填机器人黑科技
现在牛逼的厂子都用自动装填机了,机械臂带视觉识别,能同时控制20根管子装填。速度比人工快8倍,均匀性还能保证±1.5%以内。就是设备贵得离谱,没个七位数下不来
关键点:装填前必须做催化剂筛分,把粉末和碎颗粒筛干净。上次有个厂子没筛分直接装,结果开车后30%管子堵塞,直接损失八百万。装完记得做气密测试时要用干燥氮气,别用空气,防止催化剂受潮结块
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