shell粉煤气化低水/气耐硫变换装置开车情况

赵二

本文由 马后炮化工论坛 转载自互联网
shell粉煤气化低水/气耐硫变换装置开车情况
自从荷兰shell公司将shell粉煤气化技术引入中国煤化工领域，其气化技术在中国已经得到了应用化的不断完善。
shell粉煤气化制得的粗煤气特点是CO含量高，水含量高，该粗煤气用于合成氨及甲醇合成领域都需要经过耐硫变换
以获得较高H2含量或合适H2/CO比例的合成气。针对高CO浓度原料气，为防止甲烷化副反应的发生，大多采用高水/气耐硫变换工艺
，将大量蒸汽加入一段反应器，工业应用的厂家有湖北化肥厂，安徽安庆，云天化，云沾化，洞庭氮肥厂，中原大化，永城龙宇等厂。
高水/气耐硫变换虽可抑制甲烷化副反应，但带来的是蒸汽能量的大量消耗，且一段反应器极易超温。根据笔者的了解，采用高水/气变换工艺的，一段变换反应器没有不超温的，原因就是大量蒸汽的加入导致变换过度反应。针对超温现象，只能采取加大蒸汽量压温或扒出部分催化剂，多加入的蒸汽量在出变换炉之后需要重新冷凝下来，这样不仅带来能量的浪费，而且严重折损催化剂的使用寿命，一段催化剂用不到一年甚至半年就得更换。
而由青岛联信化学有限公司等单位率先开发的shell粉煤气化低水/耐硫变换新工艺，却取得了非常成功的工业应用。广西柳州即是第一家采用该工艺的合成氨厂，于2007年1月份开车，变换工段运行十分平稳，不但不超温，而且抗负荷波动能力高。一段催化剂只进行了部分更换，累计运行达两年多，为shell粉煤气化制合成氨开辟了一条工艺安全，可靠，运行稳定且节能的新途径。
河南开祥，采用shell粉煤气化，设计年产30万吨甲醇，变换工段亦采用低水/气变换工艺。河南开祥原设计采用高水/气变换，变换工段设计每小时添加蒸汽26吨/h，而改用低水/气变换，几乎一点蒸汽也不用加，装置十分节能，且运行稳定，催化剂使用寿命长。
中原大化shell气化50万吨甲醇项目，于2009年7月将高水/气变换改成低水/气变换，不但一段反应器超温现象不再出现，而且在负荷60-70%时，变换工段可节省中压蒸汽至少35吨/h.
目前，已有多个应用shell粉煤气化的厂家，其变换工段已经或正在进行低水/气变换工艺改造。如永城龙宇，洞庭氮肥厂，湖北枝江化肥厂，云天化水富等厂。
以上所提到的低水/气变换均为青岛联信化学有限公司、中石化宁波工程公司及广西柳州化工有限公司三家单位共同开发的shell粉煤气化低水/气耐硫变换新工艺，且已申请国家专利。