油田注气开发后的尾气处理问题

terlanzd

求教各位大大实际的设计问题
本油田某区块采用注氮气进行原油开采，注氮气压力25MPa，注氮气后发现转油站原油缓冲罐分离出的油田气含氮量过高，已达到50%，原有油田伴生气
用于区块加热炉加热，由于采用氮气注气后使得伴生气无法达到燃烧要求。请教各位大大油田伴生气的处理方案。
1、伴生气直接放空，由于伴生气中存在H2S，《恶臭污染物排放标准》GB14554中指出H2S可以直排，本工程排放速率H2S最高排放速率为0.31kg/h，因此采用不低于20m的放空管进行放空。但油田一般不允许H2S直接放空，有规范写明H2S需要燃烧放空，但本工程气质无法燃烧，现采用干法脱硫装置进行脱硫后放空，该方案是否可以。由于尾气连续放空，同时尾气由于含有氮气、CO2、乙烷、丙烷、丁烷等导致分子量为23，放空密度与空气密度29相差不大，本人担心雷击引起伴生气放空管线燃烧回火、爆炸。请问各位大大脱硫后直接放空方案是否可行。
2、伴生气循环回注，目前设计考虑的是伴生气增压后回注井口。由于伴生气压力较低，目前结合厂家给出了脱硫塔+工艺螺杆机（2.4MPa）+往复式压缩机（25MPa）回注的方案。请问压缩机选型是否合理。工艺螺杆机用的不多，不知道为什么不采用工艺螺杆机（1.4MPa）+往复式压缩机（25MPa）或者是类似于煤层气压缩机采用多级压缩往复式压缩机。请教各位比较明白压缩机的朋友帮助下。如采用工艺罗干机+往复式压缩机的形式，工艺螺杆压缩机出口压力多少比较合理。

天空序曲

可以考虑超重力脱硫