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本帖最后由 xiaoyingzhou 于 2015-11-12 11:11 编辑
化工过程模拟分为稳态模拟和动态模拟两类,稳态模拟早在20世纪50年代,而动态模拟才发展20多年,由于多方面原因,动态模拟目前的使用状况远不及稳态模拟广泛,然而,稳态模拟蓬勃发展的情况下,动态模拟却还是应运而生,动态模拟与之相比有何优势呢?
动态模拟是计算流程装置的参数发生变动时,表现其它所有参数如何随时间改变的情况,因而更需要机理模型的支撑。
1.过程动态性分析
动态特性是化工过程系统最基本的特性之一,而稳态紧紧只是操作稳定后的一个最长维持的状态,因此分析化工过程离不开动态模拟的支撑。例如连续过程的开车、停车和故障阶段;精细化学品生产中的间歇反应、间歇蒸馏阶段等。
2.开停车方案的优化(不仅仅是模拟哦)
开车和停车是化工生产中非常重要的环节,任何疏忽和不当都极易引起化工事故,导致重大的经济损失甚至人员伤亡。即使是正常的开停车,也会给工厂带来极大的经济损失。然而,如果没有动态模拟,开停车过程只能全凭经验,绝不允许在实际装置上进行任何试验。而经验丰富的操作工积累下来的开停车步骤、方案是否最优,是否完全正确,却并没有机会去证实。而动态模拟却给了我们这样一个机会,相当于一个工厂实验室。
3.操作工培训软件的开发(即动态模拟在仿真方面的发展)
动态仿真系统是动态模拟的重要发展方向。国内外对仿真模拟都高度重视,在我国,仿真技术还被列为“十五”国家国防重点发展的高新技术。随着科技的进步,化工过程的自动化程度越来越高,逐步变得复杂,因此对操作人员的素质要求也越来越高。对于高危化工生产过程,操作人员的素质尤其重要,以此传统的操作现场讲解培训的培训方式远不能满足要求,例如:培训时间、效果有限;新员工缺乏练习机会;针对性差;无法对员工进行合理有效评价等【1】。OTS正是动态模拟的产物,从单元设备的仿真到全流程的仿真,化工仿真逐步向人工智能方向发展,智能工厂由此产生,可随时对生产中由于各种原因引起的非正常现象进行预警和报警,大大提升了培训的可行性和效率。
相信随着技术的完善和发展,化工动态模拟将会得到越来越广泛的应用。个人一点拙见,欢迎大家参与讨论哦~
【1】 杨永杰。化工仿真培训系统技术发展。天津化工.2001,(11):24~26.
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