液碱储罐腐蚀的原因及治理方法

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液碱储罐腐蚀的原因

液碱储罐腐蚀受各方面影响，其中材质、应力和环境温度三方面因素是液碱储罐腐蚀的主要原因。首先应力因素的影响，金属冷加工过程中产生的参与应力，尤其是在焊接过程中残余应力，为应力腐蚀裂纹的出现创造了条件。其次，储罐材质的影响，金属中碳含量在0.01-0.25%范围内最容易产生碱脆，A3碳钢的碳含量在0.12-0.22%之间，正好处于发生碱脆的条件范围内，也是罐体发生碱脆的重要条件。最后，环境温度的影响，研究证明碳钢在浓度为31%左右的氢氧化钠溶液中，尤其是在高温情况下，极易发生碱脆，液碱储罐的设计温度一般在60℃左右，次温度下液碱对储罐的腐蚀率是极高的。

综上所述，液碱储罐腐蚀泄漏是一种典型的应力腐蚀开裂现象，而碳钢在碱性水溶液中发生的应力腐蚀开裂就是碱脆。碱脆发生的三个基本条件，即材料因素、环境因素、力学因素。碳钢和低合金钢在液碱、硝酸盐、液氨等介质中容易发生应力腐蚀破裂，裂纹形式一般是晶间裂纹。

液碱储罐腐蚀的治理方法

       传统保护方法主要有更换材质和刷涂防护涂层（如树脂配玻璃丝布），在常规环境中能够解决一定的防腐问题，但特殊环境中由于材料性能以及操作工艺的限制，难以给予长久有效的保护。

       索雷高分子聚合物材料通过键链接技术将纤维、无机材料、碳等多种高强度耐腐蚀材料加以组合，不仅有效解决了介质的渗透腐蚀和冲刷问题，而且材料的高模量和力学性能可以有效避免设备因压力、温差产生变形应力而导致的材料损伤。可以为各种化学储罐、反应罐、管道等提供一个长久有效的化学防腐保护涂层。

在线治理液碱储罐腐蚀泄漏案例

       某氯碱生产企业三台成品液碱储罐容量为1000m3，材质为A3碳钢，设计工艺如下表：

       液碱储罐经过长期使用罐底出现严重腐蚀泄漏问题，尤其是焊缝的腐蚀泄漏非常严重，企业经过2次焊接以后依旧不能有效解决焊缝腐蚀泄漏问题，企业在了解到索雷工业技术后，通过及时沟通和讨论，最终决定采用高分子聚合物技术对罐底焊缝进行全面保护。现场施工图片如下：

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