立磨本体磨损的修复材料有哪些？

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立磨本体磨损的修复材料

1、本体与衬板之间添加铜皮

       在设备运行过程中，企业一旦发现本体与衬板之间出现间隙，往往以传统思维及维修经验进行维护维修，通常采用添加铜皮的方法。但是经过验证此方法只是得到了“心理上的安慰”，本体与衬板之间的间隙存在着磨损尺寸不一，单单利用局部添加铜皮的方法，难以实现配合面的全面配合。

2、现场局部补焊

      在多数企业中，立磨本体单个衬板配合位置磨损较为严重，有的最深磨损10-15mm，导致衬板的断裂而脱落。有些企业的立磨因衬板脱落，导致立磨传动电机“跳停”，甚至将减速机齿轮损坏，而影响正常的安全生产。企业通常在没有备用本体或因生产任务等因素下，会采用局部补焊来恢复生产需要。

3、返厂维修

       本体磨损后返厂维修是企业目前最为普遍的方式。但是返厂维修存在众多不利因素，如维修时间长、更换本体费时费力、费用高等。传统的补焊在机加工，难以避免金属的再次磨损问题，同时维修后的本体与衬板配合面难以达到理论100%的配合面，间隙的存在是造成磨损的主要因素。

4、采用索雷高分子修复材料填补磨损部位

       近十年来，以欧美为主的高端复合材料研用以及对中国的出口，加之国内对高分子复合材料的认知，崭新的技术和在线修复工艺，冲击着传统设备维修观念。索雷工业多年致力于工业企业设备在线修复解决方案的整合，特别是针对水泥企业大修设备的冲刷治理领域。在立磨本体磨损修复方面，索雷高分子修复材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可以快速施工实现在线修复。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，能大大吸收设备的冲击震动力。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间的间隙可以达到100%的全面配合，很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损，同时材料的耐冲刷性能可以抗拒高温粉料的高强度冲刷。

立磨本体磨损的修复案例

       某企业3000t/d级水泥熟料生产线配置的ATOX50原料立磨经多年运行后，衬板与辊体配合间隙逐渐增大，为避免磨辊的损坏，在2015年2月，企业利用检修时机，采用索雷工艺对磨辊磨损的部位进行了修复。2015年12月，企业再次利用检修时间，对三个辊体磨损部位进行了整体修复保护。索雷工程师前往现场对磨损的辊体进行了现场修复。

       现场图片：

立磨本体磨损的危害

      （1）间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。

      （2）导致辊皮定位销变形或断裂，损伤辊体，更换辊皮时定位难度加大。

      （3）导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重时造成辊皮脱落和磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏。

      （4）磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮受力不匀产生裂纹或局部脱落，使紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。