煤化工水污染有六大根源 看专家支招

willovu

煤化工发展离不开水。除了面临水资源短缺、分布不均、消耗量大等问题外，水污染严重的问题也日益突显，并直接制约煤化工的未来发展。

    调查显示，目前在煤化工废水处理上，并没有严格意义的零排放，仅有近零排放。而各大煤化工企业对于环保上的标定、检查和验收都仅限于应对。

    对于排出的污水，煤化工项目的水处理设施运行令人堪忧。煤化工行业水污染现状总结成一句话：废水治理难度大，运行不正常，排放量大。针对煤化工行业水污染，笔者将原因概括为以下6方面。

    第一是来水水质水量波动大、冲击负荷高。同矿区的不同煤层导致煤质有所差异，比如在含水率、灰分、挥发分、固定碳、灰熔点、颗粒度等都不同；主体生产装置生产负荷变动、装置的开停车；由于源头控制管理水平不同，导致脱油、脱酚、脱氨装置的运行效果不稳定等，都是影响水质水量波动的重要因素。

    第二是分离收集不到位、不合理，从而人为增加了污水处理量和难度。例如雨污分流、清污分流不彻底；锅炉定联排水、除盐水系统排污（高盐）、循环水厂排污（高盐）未分开处理；难生化的高浓酚氨废水未经预处理，直接与其他污水混合生化。

    第三是高浓污水成分复杂、难以处理。高浓污水中的污染物成分极其复杂，难降解物质多，如烷烃、烯烃、多环芳烃、杂环类污染物，多种致色基团，稠环芳烃、长链脂肪烃等多种致泡的油性物质等。同时，污水中的生物毒性很高，包含单元酚、多元酚、氰化物、硫化物等诸多高毒性物质。

    第四是处理工艺不合理，针对性、经济性、有效性不足。首先，缺乏必要的预处理。比如油类等致泡物质未有效处理，阻碍生物的正常代谢；同时缺乏对废水中难降解的化学需氧量、有毒物质、致色物质处理。其次，生化处理被动应付，效率低。高毒性、难降解有机物影响微生物正常代谢；设计时仅考虑化学需氧量负荷，未考虑总氨的负荷，忽略了有机氨的处理；偏离生物最佳生长条件，活性差。再次，深度处理缺乏针对性和有效性。传统混凝沉淀效果差且污泥多，对溶解性有机物去除率低。而传统臭氧工艺效率低、效果差，且臭氧利用率低。最后，中水回用上，全段处理不充分，进膜系统的污染指数过高。生物代谢产物、絮凝剂、消泡剂等影响膜污堵；大量使用次氯酸钠等膜清洗剂，对生化处理造成负面影响。

    第五是企业资金上投入不足。企业对环保治理难度认识不够，预算投入不足。环保设施实施相对滞后，环保投入易被挤占，设备以次代好，缩减处理规模。运行管理缺乏专业技术团队。

    第六是政策方面的问题。需要承认的是，由于煤质差异性、生产工艺成熟度、稳定度的不同，水质和水量的波动性，事故性排放以及管理水平差异等，绝对零排放现阶段难以实现。但我国在政策方面缺乏相应的政策措施则更加催化了污染的生成。例如，水资源费收费过低，蒸发塘的建设规模缺乏必要的限制，排入蒸发塘的污水水质缺乏严格监控和监管，导致超标超量等。

对此，笔者提出4条建议

第一，在治理上，应当科学核定水耗，限期推行“近零排放”。其中，中水回用率一般不低于95%，进蒸发塘的盐浓度不能低于12%。同时，要建立水资源费的梯级收费制度，在额定水耗下，收取正常的费用，超过部分要加倍收费。建立污水排放收费制度，对超量、超标的污水按排放总量加收排污费，并要尽快研究制定不同产品相应的污水处理与回用技术规范。通过以上措施，完成从被动治污向主动治污的跨越。

    第二，建立全流程节水减排。清洁生产是处理污染问题的关键。应该建立从源头控制、分类收集、分质处理、梯级利用，最后到中水回用环节的全流程节水减排。在这过程中，要强化过程中节水，引入先进污水处理工艺，如水夹点技术等。同时，完成用水点、排污点、回用点全流程分析，编制水、盐平衡图。建立中水岛，实现柔性调度，便于峰谷调节。

    第三，建立合理的污水处理建设模式。合理的污水处理建设模式可以包括以下3种类型：从工程设计、设备采购到主持建设的EPC模式；从建设、经营到转让的BOT模式；从建设到转让的BT模式。这其中，明确责任主体，避免互相推诿、责任不清是各模式有效运转的应有之义。

    第四，加强“三废”联治。在煤化工产业中，往往在治理其中一项污染的时候，会相伴而生其他的污染。因此，以废治废、变废为宝成为节能减排合理有效的手段。例如，利用精馏残渣、废溶剂代替传统燃料，利用含盐废水脱盐等等。笔者在此建议企业自建能源站，以实现“三废”的联合治理。