精馏产品的质量控制和调节

oilsacer

精馏塔的控制目标是，在保证产品质量合格的前提下，使塔的总收益（利润）最大或总成本最小。具体对一个精馏塔来说，需从四个方面考虑，设置必要的控制系统。

1、产品质量控制

2、物料平衡控制

3、能量平衡控制

4、约束条件控制（液泛限、漏液限、压力限、临界温差限等）。

防止液泛限和漏液，可以用塔压降或压差来监视气相速度。


一个正常操作的精馏塔，能够保证馏出液及釜残液组成达到规定值。生产中某一因素的干扰（如xF、q或传热量）将会影响产品的质量，因此应及时予以调节控制。

在一定的压力下，混合物的泡点和露点都取决于混合物的组成，因此可以用容易测量的温度来预示塔内组成的变化。通常可用塔顶温度反映馏出液组成，用塔底温度反应釜残液组成。但对高纯度分离时，在塔顶（或塔底）相当一段高度时，温度变化极小，典型的温度分布如图所示。因此当塔顶（或塔底）温度发现有可觉察的变化时，产品的组成可能已明显改变，再设法调节就很难了。可见对高纯度分离时，一般不能用测量塔顶温度来控制塔顶组成。

                               
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分析塔内沿塔高的温度分布可以看到，在精馏段或提馏段的某塔板上温度变化最显著，也就是说这些塔板的温度对于外界因素的干扰反映最为灵敏，通常将它称之为灵敏板。因此生产上常用测量和控制灵敏板的温度来保证产品的质量，灵敏板一般靠近进料口。
文章来源：洛克斯石油论坛 洛克斯石油网

bjlt1101

楼主讲的很好
我碰到些情况 随着操作时间的延长 进料组分发生的变化 但大家还按原来的操作指标去控制 产品不达标 分析原因也偏离了轨道 胡乱调整 越调越乱

oilsacer

bjlt1101 发表于 2016-3-15 07:41
楼主讲的很好
我碰到些情况 随着操作时间的延长 进料组分发生的变化 但大家还按原来的操作指标去控制 产 ...

进料组分的变化就是轻重组分的含量变化。轻组分多，釜温低，用上进料口；重组份多，釜温高，用下进料口。