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间歇精馏又称分批精馏,其流程如图所示。间歇精馏操作开始时,被处理物料加入精馏釜中,再逐渐加热汽化,自塔顶引起的蒸汽经冷凝后,一部分作为馏出液产品,另一部分作为回流送回塔内,待釜液组成降到规定值后,将其一次排出,然后进行下一批的精馏操作。因此,间歇精馏与连续精馏相比,具有以下特点。
1、间歇精馏为非稳态过程。由于釜中液相的组成随精馏过程的进行而不断降低,因此塔内操作参数(如温度、组成)不仅随位置而变,也随时间而变化。
2、间歇精馏塔只有精馏段。
井斜精馏有两种基本操作方式:其一是用不断加大回流比来保持馏出液组成恒定;其二是回流比保持恒定,馏出液组成逐渐减小。实际生产中,往往采用联合操作方式,即某一阶段(如操作初期)采用恒馏出液组成的操作,另一阶段(如操作后期)采用恒回流比下的操作。联合的方式可视具体情况而定。
应指出,化工生产中虽然以连续精馏为主,但是在某些场合却宜采用间歇精馏操作。例如:精馏的原料液是由分批生产得到的,这时分离过程也要分批进行;在实验室或科研室的精馏操作一般处理量较少,且原料的品种、组成及分离程度经常变化,采用间歇精馏更为灵活方便;多组分混合液的初步分离,要求获得不同馏分(组成范围)的产品,这是也可采用间歇精馏。
间歇精馏的计算方法是:首先选取基准状态(一般为操作的始态或终态)作设计型计算,求出理论板层数,然后作操作型计算,求取有关参数,如每批操作的时间、汽化总量、馏出液组成等。计算时均忽略塔板上持液的影响。
文章来源:洛克斯石油论坛 洛克斯石油网 |
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