精馏塔流程方案的选择

oilsacer

若用普通精馏塔（指近分别有一个进料口、塔顶和塔底出料口的塔）以连续精馏的方式将多组分溶液分离为纯组分，则需多个精馏塔。分离三组分溶液时需要两个塔，四组分溶液时需要三个塔，......，n组分溶液时需要n-1个塔。若不要求将全部组分都分离为纯组分，或原料液中某些组分的性质及数量差异较大时，可以采用具有侧线出料口的塔，此时塔数可减少。此外，若分离少量的多组分溶液，可采用间歇精馏，塔数也可减少。

　对于多组分精馏，首先要确定流程方案，然后才能进行计算。一般较佳的方案应满足：

　①能保证产品质量，满足工艺要求，生产能力大

　②流程短，设备投资费用少

　③耗能量低，收率高，操作费用低

　④操作管理方便

　在实际生产中还应考虑如下两个因素。

　（1）多组分溶液的性质

　许多有机化合物在加热过程中易分解或聚合，因此除了在操作压力、温度及设备结构等方面予以考虑外，还应在流程安排上减少这种组分的受热次数，尽早将它分离出来。

　（2）产品的质量要求

　某些产品如高分子单体及有特殊用途的物质，要求有非常高的纯度，由于固体杂质易存留在塔釜中，故不希望从塔底得到这种产品。

　应予指出，多组分精馏流程方案的确定是比较困难的，通常设计时可初选几个方案，通过计算、分析比较后，再从中择优选定。
文章来源：洛克斯石油论坛 洛克斯石油网

bjlt1101

言简意赅 讲的很清楚

hj127

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