爱美可高效环保水基切削液

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性能分析

IRMCO 水基冲压润滑剂是一种合成物，综合了多种润滑成份的优点，从而消除了传统润滑产品的不足。IRMCO 润滑剂是专业的冲压润滑剂，针对不同的冲压工艺，IRMCO 有着不同系列的产品。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺,可以完成最难的深冲凸模拉延。IRMCO产品无闪点，使用更安全。产品透明可用水稀释，稀释后不会产生分层现象，作到真正的相溶。稀释后润滑效果在正常存放条件下可达 2 个月左右。使用时可通过混合设备与冲压机相连进行自动喷涂,极大提高了工作效率。IRMCO 润滑剂液滴体积仅为油基产品的 1/8 ,因此喷嘴可以更小，等量的喷涂面积比油基产品却增大了一倍。产品得到了最大限度的有效使用，浪费大大降低。而且喷涂中不会发生堵塞喷嘴的现象。润滑效果和金属流动性的提高从而增加了冲压速度。IRMCO 产品不含油和色素，可直接用清水清洗；产品本身含有防锈剂，工件在室内保存，防锈时间可达 1~3 个月。IRMCO润滑剂具有环保性（不含可挥发VOC和空气污染物以及SARA Title III Section 313 ToxicChemical List 列出的有毒物质）和杰出的油漆兼容性,并且与多种金属兼容，也和渗碳模具兼容。

由于专注于世界汽车工业，使IRMCO能够开发出独特的冲压润滑技术和先进的应用方法。IRMCO 技术已经证实可以比常规的润滑剂投资，在整个生产过程中节省10倍，使用IRMCO产品有很好的机会给企业真正降低成本。如果我们把着眼点从传统的“产品比较”或者“附加值分析”，转向对使用一般润滑剂冲压企业的全生产过程进行分析。在以下几个方面我们的技术会带来巨大的节约。

保护环境– IRMCO 的技术和产品，生物性能是稳定的。容易从地面上和冲压模具里面回收，从新循环使用。根据美国环保署（EPA）的试验参数，IRMCO的产品和技术在整个冲压油工业中，毒性是最小的。工业排放的责任大大减轻，废油不用专门处理。

高强度钢成型– 我们的高性能技术，完全可以取代常规产品，并大幅度提高金属在冲压过程中的流动性。目前为了减轻汽车的重量，厂家纷纷采用难冲压的高强度金属，我们的技术正好适应了这个趋势。

降低原材料费用– 润滑效果的提高可以改善模具的性能，从而降低对原料金属档次的要求。使用级别更低的金属原料，并大幅度降低废品率，可以节约10-20%的金属成本。IRMCO 技术能使金属的延伸率达到55% 以上。

节省能源– 工序之间不用清洗，而且清洗的水温可以降到26.7°C 。这可以给整个生产过程带来巨大的能源节约，并简化工序缩短生产时间，提高效率。生产过程中的用水量也大为减少。

高效生产、增加附加值– 降低过程费用并消除瓶颈效应。IRMCO润滑剂可以用清水洗净，这样可以提高进料速度，缩短停留时间。因为膜层很薄，工件上面的润滑剂很少，可以不经过清洗就焊接和装配。低消耗生产原则，在这里很容易实施。

增加模具寿命- 润滑效果和金属流动性提高，降低了冲压工作温度，增加了冲压速度。模具得到了更好的保护，减少了停机擦拭模具的时间。润滑效果提高，减少了模具昂贵保护层的需要，大幅度降低了关键部件冲压的废品率。

减少油污和废料– 减少冲压车间的油污，极大改善了车间环境；不需再从废品上面洗去油污，减轻了企业的环保负担。

无油烟限制－美国政府工业卫生协会表示要在冲压工业中再次降低矿物油发烟的极限值25个百分点。其目的就是限制对油基润滑油的使用。即使如此 IRMCO 产品依然达标。

杂项费用成本降低- 车间清洗费用减少20-70%；润滑剂消耗减少50%；减少工人手套用量，以及对自动化控制设备的污染。

一、金属加工用油的作用

金属在加工过程中，为提高加工的效率和精度，降低表面的粗糙度，延长工具的寿命，达到最佳经济效益。必须减少工具与工件之间的摩擦，及时地带走加工区内因材料变形而产生的热量。要达到这个母的，一方面要开发高性能的工具材料;另一方面是采用优良的经书加工用油。其作用有以下几点：

1. 润滑作用

使用金属加工用油的目的，就是为了降低工具与工件之间的摩擦，减小摩擦力，及时地带走加工区内产生的热量，降低温度，减少工具磨损，提高工具的使用寿命，从而提高加工效率，保证工件的精度和表面质量。

在切削过程中，切削液可以减小前刀面、后刀面与已加工件表面间的摩擦，润滑液能浸润到刀具与工件，及其切活之间 形成部分的润滑膜，继而减少切削力、摩擦和功率消耗。降低刀具与工件、坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，保证切削质量和延长刀具寿命。

在磨削过程中，磨削液会渗透到砂粒、磨粒、工件及磨粒和磨屑之间形成润滑油膜，使异面间的摩擦减小，防止磨粒、切削刃磨损和粘附切屑。藉以减少磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度和工件的表面质量。

金属成型润滑剂能润滑磨具和模件，减少摩擦，从而减少动力消耗，延长工具和模具的使用寿命，改善加工件的质量及精度，提高光洁度，并保证加工金属表面不受氧化或锈蚀。

2. 冷却作用

冷却效果影响切削效果、切削质量与寿命。冷却能影响切削区内的温度，维持刀具的硬度，保持刀具和工件的尺寸。切 削过程的热量，大部分由塑性变形产生，少量的由摩擦产生。切削液的冷却作用是通过它和应切削而发热的刀具、切屑和工具间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持工具的硬度，提高加工精度和刀具的耐用度。

3. 清洗作用

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，以除去生成的切屑、磨屑，以及铁粉、油污、砂粒和砂轮灰，防止污染机床工具和刀具，使刀具和砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。再有就是清洗性能好的加工用油。应同时具有良好的排屑效果。切削液

清洗作用是利用加工用油的润滑和冲刷作用，将磨屑从金属表面冲洗下来。磨削操作中，乳状液中的粘稠体对砂轮和碎 屑的湿润能力较强时，将产生砂轮堵塞现象，降低砂轮的锋利程度，会出现打滑和烧伤等问题。低粘度的切削油的清洗能力较强，尤其是煤油、柴油同时还有良好的渗透能力，

含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果好，它能在表面上形成吸附膜。阻止颗粒物和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗透到粒子、油泥粘附的表面上，使其从界面上分离，随切削液带走，保持切削液的清洁。

4. 防锈作用

在金属的加工过程中，工件要与环境介质如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯离子、酸、碱和切削液分解或氧化变质所产生的腐蚀介质;机床与切削液接触的部位也会 产生腐蚀。在工件加工后和工序间的存放期间，如果切削油的防锈性不好，工件会腐蚀而生锈，因此切削液具有较好的防锈性能。这也是切削液最基本的性能之一。

5. 环保作用

在金属切削过程中，所使用的切削液要求不含有亚硝酸盐及其他有害物质，无刺激性气味、不刺激皮肤、无毒、对人体无损害。

6. 其他作用

金属切削液还应具备稳定性。在存放和使用期间，不产生分层和沉淀，不易腐败，对细菌和霉菌有一定的抵抗能力。不易长霉和生物降解而导致变质，油品适应性好，泡沫低或消失。

二、金属加工用油的分类

目前金属加工用油的分类。通常按金属加工方法分为切削油/液和成型油/液两大类。但按油品的化学组成又分为非溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前也基本上采用此类方法。

金属加工用油的选用

不同的金属机械加工方式对金属加工液有不同的要求，以下是制造业中几种主要机械加工方式对金属加工液的要求：

(1)车削和铣削

对于一般的钢和铸铁材料的机械加工，其加工方式一般切削速度较快，产生热量较多，需要有足够的冷却，可以使用乳化类和半合成类型的金属加工液。

(2)钻孔和铰削

这 两种加工方式对于金属加工液的润滑和冷却性能要求都比较高，一般要选择润滑性能较好的半合成含有极压添加剂类型的金属加工液，不仅保证其润滑性能也可以提供良好的冷却性能。特别是使用MAPAL铰刀加工硬质材料时，必须选用润滑性能良好的金属加工液来保证铰孔的表面精度。

(3)磨削

磨削加工速度较快，对金属加工液的冷却和润滑性能要求较高。在磨削加工时必须要降低接触面区域磨料和工件表面间 的摩擦，从而降低磨削面上的温度，这需要金属加工液提供良好的润滑性能，并伴随大流量金属加工液的冲洗带走热量来满足磨削的加工精度要求。对于磨削加工选择金属加工液，相对比较复杂，需要考虑比较多的因素，例如工件材料、砂轮材料、磨削方法、切削参数等。

以上只是简单介绍了几种不同的常见的加工方式下对金属加工液的选用，而且只考虑到其中比较重要的因素，实际上金属加工液的选择还需要考虑其他相关因素，例如：金属机械加工类型;加工件的金属材料;刀具材料和类型;设备制造商的推荐;综合成本考虑(包括初始费用和维护);环境因素(包括安全因素、人员健康因 素等)。

在制造业如发动机和变速箱机械加工中，一台数控加工中心可能包括几种加工方式，由于各种加工方式对金属加工液的 要求并不完全相同，选择金属加工液时，首先应考虑该金属加工液必须能够满足其中最难的加工方式对金属加工液性能的要求，其次再考虑兼顾其他加工方式对金属加工液的要求来选择合适的金属加工液。