“化工过程模拟与仿真”作业任务书
根据以下描述的过程与数据，用Aspen Plus建立过程模拟并给出计算结果，包括：
(1)流程中的物流数据表；
(2)流程中四4~5个塔的塔顶冷凝器、塔底再沸器热负荷；优化的回流比、塔盘数、进料位置；
(3)至少一个塔的塔径、塔盘、塔高等结构数据；
(4)至少一个换热器的简化计算以及详细尺寸计算结果；
(5)假设公用工程蒸汽为0.1MPa（表）的饱和蒸汽、冷却水为27℃、0.5MPa(表)的循环冷却水，确定各塔的冷却水用量和加热蒸汽用量；
(6)原料温度为25℃，T-101泡点温度进料，用蒸汽加热，试确定换热器的面积与结构。
(7)作业最终以打印文档上交，自己组织打印材料，但需包括上述内容。
(8)可以两人合作完成。
石化化工的气体分离(气分)装置是将催化裂化的≤C5烃，分离出乙烷、丙烷、丙烯、碳四、碳五等馏分。
装置设计能力为年加工液态烃10万吨，采用前脱丙烷的六塔工艺，即：
(1) 液态烃先进脱丙烷塔(T-101)，将其分割成碳三以上馏分和碳四以下馏分。
(2) 碳三以上馏分进脱乙烷塔(T-102)，脱去其中的碳二馏分后，进入粗丙烯塔(T-103)和精丙烯塔(T-104)，将丙烯纯度提高到98%以上，塔底产出丙烷馏分，其纯度可达93%以上，可作为比较好的化工原料。
(3) 碳四以下馏分，进脱异丁烯塔(T-105)，分离出其中的碳四馏分后，作为MTBE装置和烷基化装置的原料；混碳五馏分作为民用燃料。
(4) 上述塔器全部为碳钢板式塔。
(5) 各塔进出要求数据见下表。
(6) 基本流程见下图
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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