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本帖最后由 micava 于 2017-10-10 13:48 编辑
1、设备简介
碎煤机是一种带有破碎环的冲击转子式破碎机，破碎环吊带在随转子一起旋转的悬轴上，破碎环随转子作旋转冲击运动，而且还有绕悬轴自旋运动；破碎过程是通过破碎环的两段工作来完成。当物料进入破碎腔后，在第一段旋转的破碎环冲击破碎。在第二段，落在筛板上的初碎颗粒，受破碎环挤压进一步破碎，同时通过筛孔排出。少量不能被破碎的物料则进入废料室，而后定期从废料室清除。
碎煤机主要适用于燃煤电厂，因锅炉用煤通常是未经过分级的原煤，原煤粒度大多不符合锅炉用煤要求，需要进行破碎，因此燃煤电厂输煤系统中都要设置磨煤机，把煤破碎成一定的粒度，以满足锅炉燃烧的要求。常用的破碎机型式主要有颚式破碎机、锤式破碎机等。
2、故障现象及传统工艺
由于碎煤机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、液力耦合器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加剧传动部位的磨损。
传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，拆装难度大；随着现代生产企业生产自动化、连续化程度提高，对设备平稳运行的要求也越来越高，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的安全连续生产。
3、应用信息
3.1 设备参数及损坏情况
设 备 名 称： 碎煤机
损 坏 部 位： 传动主轴轴径磨损（液力耦合器部位）
轴 径 尺 寸： φ180 mm
轴 宽 度 ： 250 mm
磨 损 量 ： 最大0.6 mm
电 机 功 率： 990 Kw
设 备 转 速： 744 r/min
此次修复的碎煤机，在长期运行过程中出现轴径磨损，键槽没有损坏现象，键槽两端各有约1.0 cm宽的轴颈部位没有明显磨损的迹象，磨损尺寸最大部位主要在键槽对面。
3.2 现场修复说明及工艺
针对轴径磨损不均匀的现状，结合键槽两端没有磨损的情况，将键槽部位调整到最上端，利用没有磨损的部位作为定位面，直接采用液力耦合器的孔径作为尺寸恢复的“模具”进行修复。
实施步骤简述：
- 进行装配前的所有准备，包含键与键槽的配合确定、轴颈配合尺寸的确定及安装工具的准备（液压设备及撞击工具等）；
- 将轴端磨损部位油脂通过氧-乙炔焰进行烧烤清除，用角磨机及砂布打磨出金属原色，并用无水乙醇清洗干净；
- 调和适量2211F金属修复材料，均匀的涂抹到轴颈表面，确保针对磨损部位进行填充修补后，将轴孔涂抹803脱模剂的液力耦合器安装到位。
现场修复通过以下环节保证：依靠基准面（键槽两端未磨损部位）作为定位及安装导向，确保修复后的同心度及平行度；依靠涂刷脱模剂（避免粘接，便于后期维护）的液力耦合器孔径来恢复磨损的尺寸，确保最佳的配合面；依靠福世蓝2211F金属修复材料本身具有的抗压、弯曲、延展、抗温等性能来确保修复后的使用效果。
修复图片信息
4、高分子复合材料现场修复技术优势
使用高分子复合材料的修复方法进行修复，这也是近几年国内兴起的一种全新检修模式。这里以福世蓝2211F金属修复材料为例，其原理是利用复合材料高分子渗透形成的分子间的作用力使其与修复部件形成优异的附着力，材料具有的优异的物理性能可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。通过现场快速施工即可对磨损的轴径实现在线修复，提高设备使用寿命。高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题。修复后轴面与轴承的接触面接近百分之百，能够更好地承载设备运行时的各项作用力。
5、2111F金属修复技术针对破碎机不同磨损情况及对应修复技术图例说明
5.1 颚式破碎机轴飞轮端轴径磨损（多点定位修复工艺）
5.2 颚式破碎机偏心轴轴承位磨损（机加工修复工艺）
5.3 锤式破碎机轴承位磨损（模具修复工艺）
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发表于 2017-10-10 13:45:29
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