【工业维修必读】立磨磨损、渗漏等常见问题配套修复方案

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【摘要】采用新型高分子复合材料对立磨磨辊辊体磨损、立磨摇臂支撑轴磨损及立磨减速机渗漏问题等进行现场修复；

【关键词】立磨辊体磨损、立磨支撑轴磨损、立磨减速机漏油

一、立磨磨辊本体磨损修复

立磨辊体一旦出现磨损现象，通常采用现场加垫铜皮、局部焊补或离线堆焊的方法进行解决。但事实证明现场加垫铜皮和局部焊补难以保证设备使用周期，再次损坏几率非常高。究其原因是无法保证足够有效的配合面，造成受力点分散而出现局部受力过大，出现金属疲劳变形进而造成再次损坏；返厂修复虽然精度相对较高，但是周期长（通常不低于15天），对生产影响较大。而且离线修复涉及气刨费用、金属探伤、金属成分分析、焊材及运输吊装等综合费用也接近数十万元，成本高。

现场修复模式的优势及可行性分析

现场修复是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不拆卸设备的前提下，采用高分子复合材料修复技术结合对应部件作为修复后的配合面在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，通过高分子复合材料优良的抗压强度来满足设备在运行中承受各种复合力的要求。此类修复以福世蓝立磨专用材料的综合性能和性价比最为突出。

高分子材料现场修复技术论证

针对立磨辊体与辊皮配合面磨损问题，淄博福世蓝公司结合现场设备情况提出了针对性的修复方案，即采用更换的新辊皮作为立磨辊体恢复尺寸的磨具，用福世蓝立磨专用材料针对磨损的立磨辊体进行尺寸恢复。此方案最大优势是不拆卸设备，修复工期短，材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，施工简单，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制。

现场修复施工工艺

1、准备工作。

    将施工工具、修复材料及需更换的定位销、夹板、螺栓等准备到位，同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成以外事故。

2、表面处理。

    用角磨机将辊体表面氧化层及异物清除干净，用丙酮或无水乙醇清洗干净，将辊皮内表面及两侧与压板配合面清洗干净并涂刷脱模剂备用。

3、调和材料。

    严格按福世蓝立磨专用材料比例进行调和，直至颜色均匀一致，没有色差。

4、涂膜材料。

    用刮板在修复表面涂抹材料，先薄薄涂抹一层，并反复刮压以确保粘接；再根据辊体磨损状况逐层涂抹材料，达到修补厚度要求，并将涂层表面涂抹平整。

5、安装紧固。

    将涂刷脱模剂的辊皮进行定位安装，按规定力矩紧固螺栓并确保有多余的材料被挤出。

6、材料固化。

    进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。

7、运行维护。

    严格按照立磨运行维护要求，按时（8-24-72小时）对螺栓进行紧固。

现场应用图片信息：

二、立磨摇臂支撑轴磨损修复

水泥立磨摇臂支撑轴损坏后传统工艺一般采用返厂维修、补焊、电刷镀、热喷涂等。这类技术在设备长时间停机或拆检大修时都可以实施修复。但对于快速恢复生产，避免经济损或安全事故，这些修复工艺又因复杂的工艺条件和现场空间的局限制约，如电刷镀有修复厚度要求，一般最大修复尺寸在0.3-0.5mm；而补焊则存在热应力影响。

高分子复合材料修复工艺

1、用无水乙醇或丙酮等溶剂清理待检修面和基准面，将油污、铁屑等异物去除。用角磨机打磨待修复的磨损区段，见部件材质本色；

2、调配福世蓝2211F高分子复合材料，涂抹在待修复的磨损区段上。涂抹时要做到均匀密实，无肉眼可见的气孔。涂抹好后最小处直径大于标准直径约1mm以上；

3、依据轴承位前后未磨损的定位面加工模具（前端定位可根据设备情况来确定）。涂抹材料后立即安装紧固模具，确保余料从排料口挤出；

4、自然固化12小时/24℃（烘烤加热可缩短固化时间），固化后打开模具，修复成型；

5、安装轴承及后续配件。

修复图例

               

三、立磨减速机漏油

传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封，不但需要占用大量停拆卸时间，频繁的更换密封圈或重新涂抹密封胶还极易造成上下压盖的配合尺寸产生偏差，导致磨损，同时增大了后期运行中再次渗漏的几率。

采用高分子复合材料进行现场渗漏治理，无需对设备进行大量拆卸，治理周期短，可短时间内实现设备运行，避免了因停机停产造成的损失。且高分子材料具备良好地粘接力及拉伸强度，可一定程度的克服减速机震动造成的不良影响。

现场施工步骤：

1、使用磨光机、砂纸等工具打磨表面，并用无水乙醇清洗干净。

2、按照规定比例调和25551快速固化材料，并涂抹在渗漏位置，达到快速封堵效果。

3、按2:1比例调和2296高分子复合材料至无色差。

4、将2296材料覆盖在25551材料表面。

5、待材料固化后可投入使用。file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsFCCB.tmp.pngfile:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml\wpsFCEB.tmp.png

图片信息

四、总结

继淄博福世蓝公司在2008年针对5000T/d 生产线史密斯立磨磨辊辊体磨损开创了高分子复合材料现场修复工艺以来，期间已成功针对非凡立磨、沈重立磨、莱歇立磨、成都院、合肥院、天津院实施了在线修复。对磨损问题，结合不同的磨损情况和现场工况情况，福世蓝技术有很多不同的修复工艺。除了本案涉及到的现场模具修复工艺以外，还可采用定位法、刮研法等应用工艺来满足现场修复。通过福世蓝技术在立磨应用方面积累的经验来看，现场修复技术与传统检修相比不但节约了维修时间，而且设备修复后运转无异常，并达到了传统修复工艺要求，是值得推广的现场设备维修维护的重要技术手段。