辊压机轴磨损在线修复的国内外应用

设备维修相关 · 发表于 2017-12-13 15:11:03

【摘要】辊压机轴磨损等常见问题，应用高分子复合材料工艺在线修复，国内外多案例详细阐述说明。

【关键词】辊压机轴磨损、轴承位磨损、辊压机轴修复、福世蓝修复工艺

设备问题背景

辊压机在长期高负荷运行时，往往会受到物料的粒度变化、异物的掉入、液压系统压力失衡及辊缝长期偏差等现象，造成辊压机轴磨损。无论哪种情况产生磨损，对于生产所带来的损失都是巨大的。

在线修复工艺介绍

高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损，提高设备使用寿命。有效的避免运输成本、吊装等综合费用，确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免轴的二次损坏。修复后轴面与轴承的接触面面积接近百分之百，能够形成更好预紧力，对于跑内圈现象有极好地预防作用。此类修复材料以应用15余年的福世蓝2211F性能更为可靠。

操作步骤

1、表面处理：去除前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片将磨损部门打磨出金属原色；

2、确定定位点：首先根据轴径磨损量加垫定位点，高度略高于单边磨损量；以样板尺为基准，使用磨光机、锉刀等工具进行修磨，使其高度与单边磨损尺寸接近一致；

3、空试轴承：安装轴承并用压盘紧固轴承，紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力，并测量同心度和垂直度；

4、清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂；

5、涂抹材料：将调和均匀的金属修复材料福世蓝2211F直接涂抹修复表面，并保证金属修复材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度；

6、尺寸恢复：安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量；

7、固化：自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料；

8、再次涂抹材料：使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和金属修复材料涂抹至整个轴承位的表面；

9、安装：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在40分钟之内。此次安装达到预紧要求。

10、后期预紧：设备空载3小时紧固一次螺栓，载料6小时、12小时、24小时各紧固一次。

修复案例：

1、越南凯撒水泥辊压机轴磨损修复

越南凯撒（Vinakansai）水泥厂是由中国中材国际工程股份有限公司于2007年11月签订,2008年5月正式开工承建的在越6000吨熟料生产线的大型项目，2014年企业在针对滚筒原料磨配套的辊压机减速机进行更换时，发现辊压机的动辊、静辊轴颈都存在不同程度的磨损和拉伤。因设备庞大，越南国内技术维护手段不到位，现有方法只能拆卸设备返回国内进行修复，周期长、费用高，严重制约了业主的连续生产。企业在设备技术方的推荐下，针对此问题与我们进行了接洽，并最总确定由我司技术人员到达现场，协同设备技术方针对出现磨损问题采用福世蓝技术进行了现场修复应用。通过三方人员的共同努力，用时仅3天将设备完好修复，为企业避免了长期停产的重大损失。

修复操作图：