工艺设计如何提条件之一---给哪些专业提条件，提什么条件？

zhangjunhui1988

工艺牵头的项目还是多

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条件部分

规范的项目建设程序需通过项目建议、可行性研究、初步设计直至施工图设计等几个阶段。

一、项目建议书

项目建议书是基本建设程序中最初阶段的工作，是对建设项目的轮廓设想和立项的先导，是为建设项目得以立项而提出的建议。文件内容包括市场初步分析、原材料供应、产品规模、初步厂址、预计投资和效益等内容。重点是论述项目建设的必要性。

二、可行性研究报告

在报告中，对工艺路线、生产方法等结合总图布置、水电气供应等进行技术、经济的先进性和合理性的全面分析论证，并多方案比较提出评价意见。对投资进行分析，拟定资金筹措方式，进行财务及国民经济评价，提出评价结论。其重点是评价项目建设的可行性。

三、初步设计

初步设计是确定建设项目的投资额、征用土地、组织主要设备及材料采购，进行施工准备、生产准备及施工图设计的依据，亦是编制施工组织设计、签订建设总承包合同、银行贷款及实行投资包干和控制建设工程拨款的依据。

初步设计文件的组成除了说明书、图纸、表格外，还应该有详细的物料横算、热量横算以及重大的、主要的设备计算书。

四、施工图设计
施工图设计是为了满足建筑工程施工、设备、仪表、电气及管道等安装、设备的制作及控制工程建设造价的要求。可作为生产准备的依据。
1. 可分为三个主要阶段：
1）准备一次条件及开工报告
2）开展施工图设计，并适时提出有关专业条件
3）在完成PID、设备布置图、管道布置图、管口方位图、平台梯子基础上，完成管道轴测图、设备表、管道材料表、综合材料表、管道支架一览表等，并适时提出有关二次条件及最终就工艺专业提出的条件对其他专业的设计文件会签等。
4）最后编写图纸目录、写施工图说明，设计文件经室级院级质保部门审查后入档案室归档及发送。
5）继续将保温、防腐专业条件提出。

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2. 施工图设计的技术准备工作
2.1设计基础及设计依据的最终确定
2.2.1 对已批准初步设计的设计基础、总平面布置、主要工艺流程、主要设备选型、建筑形式及规模标准予以确认，并不得随意变更。
2.1.2 对初步设计审查中提出的修改意见，认真修改后经室、公司级技术方案论证后确定
2.2.3 对初步设计审查中提出的尚需落实、深化的技术问题需明确专人及时间予以解决。
2.2最终版的计算书、工艺物料流程图（PFD）和设备数据表
2.3专业统一规定
       为确保项目各主项施工图设计文件在图面、图签、图形、文字、线条、分层、标注等都一致，补充施工图统一规定的不足。
2.4施工图设计的一次条件
2.4.1 设备及机泵条件
       施工图开展前最早应提出的是设备条件及机泵选用条件。因为非标设备设计制造周期较长，且其他条件如布置、土建、自控等专业设计条件都建立在设备专业返回的设备总图及设备安装条件的基础之上。

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2.4.1.1 塔类设备条件
        1）介质条件：
          （1）介质名称、组分、流量、重量、粘度、比重等。
          （2）含特殊腐蚀性介质的组分及含量（二氧化硫等）
          （3）操作温度、操作压力。
        2）通用设备条件：
           （1）塔径、塔高、塔裙高
           （2）推荐材料
           （3）接地板是否保温、保温层厚度和重量。
           （4）对重量大、外形高大的高塔，应要求设备提供土建埋地脚螺栓用的底座模板规格。
        3）管口条件：（包括人孔、装卸填料触媒孔）
          （1）管口符号、管口名称及规格、介质名称及用途
          （2）法兰标准、密封面形式、是否需要配对供应法兰及紧固件。
          （3）管口位置和伸出长度
4）塔结构条件
    （1）塔板形式、浮阀形式、开孔率、塔板数、板间距、检修手孔位置和规格
    （2）除沫器形式、液体或气体分布器形式、位置
    （3）自控检测点位置、规格
5）塔顶吊装杆  
    2.4.1.2 反应器设备条件
1）介质条件：
          （1）介质名称、组分、流量、重量、粘度、比重等。
          （2）操作温度、操作压力。
        2）通用设备条件：
           （1）反应器直径、高度、塔裙高
           （2）推荐材料、接地板、吊装杆
           （3）保温层厚度和重量
           （4）气体进口防冲板
        3）管口条件：
          （1）管口符号、管口名称及规格、介质名称及用途
          （2）法兰标准、密封面形式、伸出长度。
4）特殊条件
    （1）触媒层层数、每层高度、层间距
    （2）触媒型号、颗粒大小、堆比重
            （3）触媒层上下瓷球规格、层高
2.4.1.3 热交换器设备条件
       1）热交换器的分类
         （1）按工艺功能分类
i.        冷却器：冷却工艺物流的设备，一般冷却剂多采用水。若冷却温度较低时，采用氨或氟利昂为冷却剂。
ii.        加热器：加热工艺物料的设备，多采用水蒸气作为加热介质，当温度较高时，采用导热油、熔盐等作为加热介质。
iii.        再沸器：用于蒸馏塔底蒸发物料的设备。其中虹吸式再沸器被蒸发的物料依靠液位压差自然循环，动力循环式再沸器，被蒸发物流用泵进行循环。
iv.        冷凝器：蒸馏塔顶物流的冷凝或反应器的冷凝循环回流的设备，分凝器，多用于多组分的冷凝，最终冷凝温度高于混合组分的泡点，仍有一部分组分未冷凝，以达到在一次分离的目的。另一种含有惰性气体的多组分的冷凝，排除的气体含有惰性气体和未冷凝组分。
v.        全凝器：多组分冷凝器的最终冷凝温度等于或低于混合组分的泡点，所有组分全部冷凝，为了储存目的可将冷凝液再过冷。
vi.        蒸发器：专门用于蒸发溶液中的水分或者溶剂的设备。
vii.        过热器：对饱和蒸汽再加热升温使之成为过热蒸汽的设备。
viii.        废热锅炉：从工艺的高温物流或废气中回收其热量而发生蒸汽的设备。
ix.        换热器：两种不同温位的工艺物流互相进行显热交换能量的设备。
（2）按传热方式和结构分类
i.        通过间壁传递热量式

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间壁式换热器的特性表

分类	名称	特性一览表
管壳式	固定管板式	使用广泛，已系列化；壳程不易清洗，管壳两物流温差大于70℃时设置膨胀节，最大使用温差不应大于120℃
	浮头式	壳程易清洗，管壳两物流温差＞120℃，内垫片易渗漏
	填料函式	优缺点同浮头式，造价高，不宜制造大直径
	U型管式	制造安装方便，造价较低，管程耐高压，但结构不紧凑、管子不宜更换和清洗，使用普遍
板式	板翅式	紧凑、效率高，可多股物料同时热交换，使用温度不大于150℃，传热面积大
	螺旋板式	制造简单紧凑，总传热系数高，可用于带颗粒物料，温位利用好；不宜检修
	伞板式	使用简单紧凑，成本低、易清洗，适用压力不大于12kgf/cm2，适用温度不大于150℃
	波纹板式	紧凑、效率高、易清洗，适用压力不大于15kgf/cm2，适用温度不大于150℃
管式	空冷器	投资和操作费用一般较水冷式低，易维修，但受周围空气温度影响大
	套管式	制造方便，不宜堵塞，耗金属多，使用面积不宜大于20m2
	喷淋管式	制造方便，便于检修，但喷淋不宜均匀，可用海水冷却，造价较套管式低
	箱管式	制造简单占地面积大，一般作为出料冷却
液膜式	升降膜式	接触时间短，效率高，无内压降，浓缩比不大于5
	括板薄膜式	接触时间短，使用于高粘度、易结垢物料，浓缩比11~20
	离心薄膜式	受热时间短，清洗方便，效率高，浓缩比不大于15
其他    型式	板壳式	结构紧凑、传热好、成本低，压降小，较难制造
	热管	高导热性和导温性，热流密度大，制造要求高

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2）管壳式换热器条件
（1）介质条件
i.        冷侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
ii.        热侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
（2）通用条件
i.        型式、直径、直管段管长、总长、列管规格Ф外*δ
ii.        换热面积、热负荷（GJ/h）、壳程隔板间距、高度
iii.        保温层厚度、鞍座位置（卧式）、支耳位置（立式）
（3）管口条件
i.        管口符号、管口位置、管程及壳程介质进出管口规格（DN）、压力等级PN
ii.        法兰型式、规格、密封面型式、伸出长度、法兰标准号
iii.        导淋及放空口、防冲板
（4）附表
管壳式换热器形式代号表
管壳式换热器及冷却器条件表
管壳式冷凝器条件表
管壳式再沸器（蒸发器）条件表
3）螺旋板式换热器条件
（1）介质条件
i.        冷侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
ii.        热侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
（2）通用条件
i.        型式和规格Ф*H
螺旋通道的厚度、高度、圈数、通道长度、材料、换热面积、热负荷（GJ/h）
ii.        保温层厚度
（3）管口条件（需附图）
i.        管口符号、管口位置及伸长长度、管口规格
ii.        法兰压力等级、规格、密封面型式、法兰标准号
iii.        导淋及放空口、位置与规格
4）再沸器条件
（1）介质条件
i.        冷侧：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
ii.        热侧：加热蒸汽的压力、流量。
（2）通用条件（需附图）
i.        型式和规格：立式还是卧式，立式与列管换热器相同，卧式则要提加热釜直径切线长和总长，换热管规格与换热面积
ii.        保温层厚度
（3）        管口条件（需附图）
冷侧进出料管口，热侧蒸汽进口与冷凝液出口，再沸器、加热釜头放气管及导淋，压力温度表接管，液位计安全法接口，亦有热工艺介质来加热或产生蒸汽的类似再沸器的设备（表）
2.4.1.5 容器类设备条件
   1）容器类设备种类：
i.        储存液体物料所用的储槽（罐）：立式、卧式，有的设盘管加热器或加热夹套，有的带搅拌器。
ii.        有一定功能的容器：如过滤器、除沫器、分离器、沉降槽、混合气和缓冲罐。
iii.        以混凝土为主结构设有钢盖板的大型容器类设备。
2）容器类设备的设备条件有：
i.        通用条件：介质名称，组分，浓度，密度，压力，温度，有效容积，规格尺寸，含颗粒度情况。
管口条件：管口符号、名称、位置、规格，连接法兰规格（DN，PN）型式、标准号、自控检测点接管位置、规格，人孔，备用看等。
设备材料，衬里层材料、厚度，防腐保温要求，设备支架。
ii.        特别要求：如过滤部分的开孔率、孔大小、套不锈钢钢丝网的目数、除沫器的型式、规格，搅拌器，加热盘管或加热夹套条件。
iii.        设备条件应附简图

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2.4.1.6 机泵条件
1）泵的选用条件
（1）工艺条件
        输送介质的物理化学性能
介质名称，组分，毒性，腐蚀性
介质颗粒含量及颗粒大小，是否结晶
介质的密度及粘度
        输送介质的操作条件及参数
i.        要求泵连续或间歇操作
ii.        要求泵的流量：正常流量，物料横算得出的流量m3/h
                 最大流量：为正常流量的1.1~1.15倍
iii.        要求泵的扬程：计算扬程：工艺装置所需的扬程值（m）
                额定扬程：装置所需扬程的1.05~1.1倍
iv.        泵的进口压力（Ps）和出口压力（Pd）
泵进出口压力的大小影响到壳体的耐压及轴封的要求
v.        泵的进口介质温度
一般给出正常，最低和最高温度，此值会影响到泵的净正吸入压头及泵材料的选用
vi.        装置的有效气蚀余量（净正吸入压头）NPSHa
        现场条件
i.        室内或室外，采暖不采暖
ii.        爆炸危险区域的划分等级
iii.        操作环境中沙尘及水分对泵电机，密封等级的要求
iv.        环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况等

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马哥，很有用很有价值的东东。马哥，这些最好发个附件吧，这样发帖不容易整理呀，发个附件我们可以直接下载

znw2005

同意楼上的说法。

bankbleach

我顶！搞设计的需要啊！

terlanzd

我的神啊 东西很多啊

xiaoxiaoren

工艺设计如何提条件关键的东西都有了

chenhaijunsjy

教材,能学会如何提条件!谢谢!

gaohe2005

恩，我来下载附件

mmlsz

看看好东西。

chx1978

要学习,先回复,谢谢楼主了.

suliweng

工艺设计如何提条件关键的东西都有了

wuyu001

学习学习,谢谢楼主了

jaguar1003

刚好好好学习一下！