案例分析-筛板组内件与筒体的无法装配

yuun

问题的发生
在某项目中筛板组内件需要安装在筒体内，根据工艺要求，筛板外圆与筒体内径偏差需要保证小于3mm。设备数据表中给筒体的直径要求为1300(0~-5)，内件的要求为1298(0~-3)。每节塔需要装3mm厚筛板48片。设备制造好以后，在试组装过程中发现过盈配合，无法安装。

                               
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原因
一方面设备制造厂商没有达到1300~1295的筒体直径要求，偏差超大，个别的地方直径为1290，导致所有的内件筛板必须从1290最小直径通过，造成无法安装。若是筛板尺寸小，筛板和筒体边缘间隙大，无法达到工艺效果。
另一方面，设计本身为过盈配合，对于3mm厚的筛板，过盈配合无法装配，需要打磨。


解决方案
1．测量筒节的尺寸，对筒体进行仔细校正，打磨。矫正完成后，厂家制作样板试安装。

                               
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2．由于一片片打磨筛板，一片片安装。工作量非常大，协调很困难，即使能一片片安装进去，之后也无法整体取出，检修更换筛板的工作会非常艰难。所以筛板采用激光重新切割，保证筛板的公差。
3. 筛板运输到设备厂家进行安装，并和设备一起运输到现场。

                               
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改进方法

在设计阶段就应该考虑安装的问题。由于筛板和筒体是不同制造厂家，图面上给的尺寸控制范围不能做成过盈配合。
如果一开始考虑安装问题的话，卷制和焊接时注意变形，焊接外部附件时背面水冷却，避免附件收缩变形。或者将筒体加厚2~5mm，然后上车床机加工筒体内表面，保证加工精度。这样筒体圆度能够保证0~3mm之类。筛板是由激光切割而来，公差能控制到0~2mm，从而能够保证工艺要求，而且一次装配成功。

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文章来源:https://mp.weixin.qq.com/s/5hEOi9K-8I1FNZQduwbtvQ

zy7181

谢谢楼主分享。

jingwan1999

这个筛板是搭在筒体的支撑圈上再固定的吧，但我看装配图，又好像是用定距杆来给筛板做固定的，这里有点没看明白。但如果是搭在支撑圈上的，那么筛板与筒壁间隙大一点应该也问题不大，就是不美观。因为搭在支撑圈上的筛孔是起不到什么作用的。另外我注意到这个支撑圈的宽度是不是有些大了，目测该有100mm了，如果这样的话1300mm的筒体，在这个位置实际有效直径只有1100mm了。

jingwan1999

哦，不好意思，我可能看错了。那100mm的东西，应该是校正筒体的工具。
。