立磨辊体是怎样产生磨损的，如何修复

设备维修相关

一、立磨辊体磨损成因

立磨辊体在满载工作中要承受很大扭矩，如果在使用过程中辊皮与辊体之间一旦出现松动和磨损间隙，便会导致立磨辊体磨损，从而辊皮出现振动增大。长时间运行就会出现恶性循环，导致辊体全被磨损，设备无法正常工作。

二、修复方案对比

传统修复工艺

对于磨辊辊体磨损，传统工艺采用补焊后机加工，或者采用电镀工艺进行处理，但是无论采用何种工艺，其最大缺点就是必须将设备大量拆除运输，其投入的人力物力比较大，另外电镀工艺局限性也比价大，且修复之后还是不能达到100%面配合。

福世蓝高分子复合材料在线修复工艺

高分子复合材料根据不同磨损情况采用不同修复方案，现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。福世蓝修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。

三、修复原理分析

福世蓝高分子复合材料主要是为弥补金属和非金属材料的不足和缺陷而设计的，因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着辊皮配合面或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，我们称之为“缩固效应”。同时利用“符合现场问题设备的专业模具”或“部件的对应关系”修复损坏的部件，可以最大限度地保证部件配合的尺寸，从而有效延长设备的使用寿命，所以其耐磨性能的体现不是靠“硬度”来满足的。

四、修复过程概述： 1、测量立磨辊体需要修复位置的磨损量，划线并做修复用支撑点（支撑点高度要略高于修复面标准高度）； 2、用标准锥度样板尺测量支撑点的高度是否合适（用角磨机或板锉进行研磨处理），同时去除锥面上的锈迹，油污； 3、调和立磨专用修复材料至无色差，开始薄薄的涂一层，压实，挤出气孔，填充层要略高于支撑面，达到修复标准。 4、辊皮内表面用无水乙醇擦拭干净，并涂抹一层803脱模剂、准备待用。     5、进行辊皮第一次装配（材料固化时间保证在6-12小时左右、材料涂抹完成后要在30分钟内及时安装辊皮，调正找平，紧固螺栓）。 6、等待材料固化，固化完成后吊出辊皮。 7、轻微打磨辊体表面的材料，将底部溢出的高点材料打磨掉，一定打磨粗糙，要起到粘接作用。 8、调和立磨专用材料，将其涂抹在辊体表面，要高于辊体支撑面，保证有多余材料溢出。 9、 材料涂抹完成后要在30分钟内及时安装辊皮，调正找平，紧固螺栓。（上一步涂抹一遍材料了，这次利用上一遍材料所成型的面，有了基准面紧固螺栓方可才有足够的预紧力) 10、材料修复完成后，固化时间不少于24小时方可开机。

五、修复案例：  

福世蓝技术充分利用复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；且工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。除了上述，福世蓝技术产品还在水泥行业其它设备传动部位磨损、跑冒滴漏、换热设备清洗等方面展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力，是企业可信赖的合作伙伴。