本帖最后由 cuikk 于 2022-5-31 13:43 编辑
低温甲醇洗耦合液化二氧化碳的净化工艺 方案简介 ——崔静思 前言 当前煤气化后续的含硫变换气体的净化普遍选择的是低温甲醇洗工艺，专有技术基本分为：林德、鲁奇、大连理工，各有所长但基本原则一样：用吸收了二氧化碳的甲醇去脱除工艺气中的硫(硫化氢)，含二氧化碳的甲醇、含二氧化碳与含硫化氢的甲醇的再生。 当前的林德、鲁奇、大连理工低温甲醇洗都存在共同的缺点，所处理的都是二氧化碳含量高20～45%、硫化氢含量低0.05～2%的工艺气，甲醇不仅用来脱除硫化氢、还要脱除二氧化碳，导致甲醇用量多，流体输送动力消耗大。
1.低温甲醇洗耦合液化二氧化碳工艺特点 在低温甲醇洗工艺过程中加入液化分离二氧化碳 低温冷冻液化分离工艺气中部分二氧化碳，再进行低温甲醇洗。整个工艺过程中部分二氧化碳由液化分离下来，硫化氢的吸收仅需较少的甲醇即可，这样减少了过程中甲醇的循环量，从而减少了过程中流体输送的动力消耗、达到节能降耗的目的。
2.低温甲醇洗耦合液化二氧化碳工艺拓展 就煤气化的后续产品而言，所得变换气最大区别在于一氧化碳的含量。 含一氧化碳的变换气经过低温甲醇洗处理后，所拍尾气中一氧化碳含量一般在0.5～1.5%，不仅造成有效气体的损耗，还超环保排放的指标。用氢气气提富甲醇，在减少一氧化碳的排放的同时增大了氢气的损耗。 所以本工艺的二氧化碳气提富甲醇，可有效地回收了富甲醇中夹带的一氧化碳、氢气。
3.低温甲醇洗耦合液化二氧化碳工艺理论 二氧化碳三相点：0.51795Mpa、-56.568℃ 二氧化碳的性质决定了液化分离工艺气中二氧化碳程度，即工艺气中残余二氧化碳的分压不应该低于0.51795Mpa，液化的二氧化碳在冷量回用的过程中其闪蒸压力不能低于0.51795Mpa、温度不能低于-56.568℃，否则易发生二氧化碳凝固、导致连续生产的中断。 0.51795Mpa的二氧化碳驱动膨胀机为气提用的二氧化碳进行升压，以满足工艺过程需要。
4.低温甲醇洗耦合液化二氧化碳工艺模拟 模拟过程：用Aspen V8.8的“CPA”物性，以水煤浆气化年产90万吨的变换气进行。 整个过程已经进行过热量平衡、温度温差校验
问题：可以改变些参数使得甲醇循环量降的更低，但甲醇再生时尾气中硫降不下来。希望得到您的帮助！
希望有兴趣的您一块探讨。微信：15847292119或CUIPXS
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