史密斯立磨辊芯出现磨损，选择合适的修复工艺延长立磨寿命

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【摘要】分析了史密斯立磨辊芯磨损的几种原因，及常见的几种修复工艺，以及如何利用福世蓝®立磨专用材料修复磨辊辊芯磨损，和现场应用的图文案例。

【关键词】立磨辊芯磨损、立磨辊芯修复、磨辊辊芯磨损修复

冲击震动导致的辊皮松动，是造成史密斯立磨辊芯磨损的重要因素

史密斯立磨在运转过程中承受巨大的冲击和震动，辊皮在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来固定，以防止辊皮松动。但是实际生产过程中，大部分企业无法有效及时地紧固压盘螺栓，导致辊皮松动，辊皮与辊芯的配合面因此产生间隙，这样便容易导致配合面的冲击，进而导致辊芯表面的冲击磨损，配合间隙进一步增加。同时由于间隙的产生，磨内粉尘物料的冲刷也是导致配合面间隙增加的一个重要因素之一。另外辊芯材质的金属疲劳磨损也是导致间隙产生的一个因素。

史密斯立磨辊芯磨损的几种修复工艺

1、拆卸设备，并补焊机加工

返厂维修方式较为普遍，但维修耗时长、拆卸安装费力、费用高。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论100%的配合，间隙问题仍无法有效避免。

2、垫铜皮

只适合应急修复，垫铜皮并不能很好的填充，而且需要多次调节才能安装到位，而且有时候由于填充不是很充分，运行的过程中，铜皮很容易从夹缝中掉出来。

3、高分子复合材料在线修复

可以将磨损的辊芯利用福世蓝®高分子复合材料修复填充好，立磨专用修复材料具有优越的机械性能和强大的粘结力，保证材料百分百接触，可避免间隙出现。同时利用材料的抗压能力和变量关系，可减少设备运行过程中冲击力的影响，确保修复部位的使用寿命。

利用立磨专用材料进行立磨辊芯修复的实际案例

某水泥企业生产运行中，史密斯立磨辊皮侧壁出现裂纹。分析原因是由于辊芯与辊皮的配合接触面小于70%,导致物料从间隙中吹进，进而导致辊芯的磨损。由于辊皮与辊芯之间出现活动间隙，随着立磨运行，辊皮最薄弱的侧边受力较大，出现了裂纹。出现这种问题，我们及时更换辊皮，并将磨损的辊芯利用福世蓝高分子复合材料进行了修复。

在线修复工艺：

1、用磨光机打磨去除史密斯立磨辊体、辊皮接触面氧化层和高点至辊体表面光洁平整并露出金属原色；

2、辊皮内表面刷涂803脱模剂，涂抹时注意要均匀严实，确保每一个位置都涂抹到；

3、根据磨损量调和福世蓝立磨专用材料，调和材料时按照2:1的比例，调和至均匀至无色差；

4、涂抹材料，涂抹材料时，确保每一个位置都有材料覆盖；

5、吊装辊皮，锁紧固定螺栓，使用液压扳手紧固螺栓至要求数值。