喷雾造粒与喷雾干燥工艺比较

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请问大家有没有熟悉喷雾干燥或者喷雾造粒相关工艺。有个问题想交流一下：据我了解，喷雾干燥中待干燥物料以雾状与热空气并流接触实现传热与传质从而达到干燥物料目的，而喷雾造粒则是熔融状态的热物料从造粒高塔顶部雾化喷出与自下而上的冷空气逆流接触从而实现造粒过程。请问：这两个过程一个是并流，一个是逆流，为什么会这么设置？如果喷雾干燥采用逆流有什么不妥的方面吗？这点疑惑望各位大牛指点一二，万分感谢

                               
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喷雾干燥可分为三个基本过程阶段：料液雾化为雾滴；雾滴和干燥介质的接触、混合及流动，即雾滴的干燥；干燥产品与气体分离。
（1）喷雾干燥的第一阶段—料液的雾化料液雾化为雾滴及雾滴与热空气的接触、混合是喷雾干燥独有的特征。雾化的目的在于将料液分散为微细的雾滴，具有很大的表面积，当其与热空气接触时，雾滴中水分迅速汽化而干燥成粉体或颗粒状产品。雾滴的大小和均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大，特别是对热敏性物料的干燥尤为重要。如果喷出的雾滴大小很不均匀，就会出现大颗粒还没达到干燥要求，而小颗粒却已干燥过度而变质。因此，料液雾化所用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。常用的雾化器有气流式、压力式和旋转式（2）喷雾干燥的第二阶段---雾滴和空气的接触（接确、混合、流动，即干燥）雾滴和空气的接触、混合及流动是同时进行的传热传质过程，即干燥过程。此过程在干燥塔内进行。雾滴和空气的接触方式、混合与流动状态决定于热风分布器的结构形式、雾化器在塔内的安装位置及废气排出方式等，在干燥塔内，雾滴空气的流向有并流、逆流及混合流。雾滴空气的接触方式，对干燥塔内的温度分布、雾滴（或颗粒）的运动轨迹、颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。雾滴的干燥过程也经历着恒速和降速阶段。研究雾滴的运动及干燥过程，主要是确定干燥时间及干燥塔的主要尺寸。
（3）喷雾干燥的第三阶段---干燥产品与空气分离（通常称为气固分离）喷雾干燥产品，大多数都采用塔底出料。部分细粉夹带在排放的废气中，这些细粉在废气排放前必须收集。

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太帅不是我的错

喷雾干燥用的行业很多