每日一学，开炼机冷却辊轴承位磨损快速修复新技术

福世蓝

一、开炼机设备问题简单介绍
开炼机是橡胶制品企业中最基本的生产设备，其主要用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、压片和供胶，也可用于再生胶生产中的粉碎、捏炼和精炼。其主要作用是保证或提高产品质量，节约成本，降低能耗等。开炼机主要分为：塑炼机、压片机、热炼机、破胶机和精炼机等。其具有结构简单、造价低、辊面易清洗、炼胶质量好的特点。开炼机主要是通过两个相对回转的辊筒，对胶料进行挤压、剪切，是胶料原有的大分子链打断，从而使得胶料原有的弹性降低，可塑性提高，有利于下面工序的加工。

设备简图
二、        开炼机轴承位故障现象和原因分析
    在开炼机运行工作过程中，出于对温度控制的要求，设备出厂时，设有一条由循环水降温的冷却辊，辊体两侧由P系列轴承座配合328轴承进行支撑固定。轴头与轴承配合位置，原设计为间隙配合，通过轴承自带顶丝，来确保轴头与轴的同步运行。长期运行过程中，当顶丝出现松动现象，如不能在日常巡检中及时发现，极易造成轴头与轴产生相对运动，从而使轴头位置出现磨损现象。
三、开炼机现场故障的检修模式修复法
1）传统检修模式
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。
2）现场修复的优势及可行性分析
    而采用福世蓝复合材料在线修复技术，其产品所具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧密配合。高分子材料的应用，本身属于“冷焊”技术，去除因堆焊等方式产生的难以消除的热应力，避免设备在修复过程中而产生的二次伤害。
四、复合材料现场修复施工过程
1）表面处理：
用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，直至没有火星。用百叶轮、刺轮或砂纸。
将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。确保表面干净、干燥、结实。
2）涂抹脱模剂：
模具内表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷脱模剂 刷薄薄一层，晾干备用。
3）调和材料：
严格按照材料要求的混合比例调和高分子复合材料，搅拌均匀直至无色差。
4）涂抹材料：
先涂抹薄薄一层，确保材料压进表面上的每一个微孔，要覆盖严，然后将材料均匀涂抹在这个底层上，尺寸略大于修复面的尺寸要求即可。
5）安装模具：
快速安装模具并紧固螺栓，多余的材料会从排料槽挤出。
6）固化：
常温下完全达到机械性能需12小时，可以通过碘钨灯或热风机加热缩短固化时间。   
7）拆卸模具，去除多余材料：
材料固化完成后拆卸模具，打磨去除多余材料，决不允许敲击材料；
8 )安装：
使用砂纸打磨材料釉面并清洗，再次调和少量材料涂抹薄薄一层，轴承内圈涂抹薄薄一层脱模剂，直接或热装配轴承。

修复示意图
五、复合材料技术应用案例


六、复合材料技术总结
采用高分子复合材料现场修复技术，为企业节省了宝贵的生产时间，费用低廉，并且为企业提供了一套全新的维修维护技术手段，再次遇到类似问题时，企业可以在第一时间自主解决。复合材料技术的出现，完善了企业的设备管理体系，为企业快速、高效修复设备运行中出现的各种问题提供了手段和依据，为企业设备管理水平的提高奠定了良好的技术基础。