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** 随着化学工业的发展以及人们对环境、意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高。在一些输送易燃、易爆、易挥发的低温介质场合，对某些泵提出了无泄漏要求，这种要求促进了屏蔽泵和磁力泵的发展。两种泵在化工、新能源、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。具体如何选择？瑞希特建议大家应该结合两种泵的不同点，根据生产的实际需要，综合考虑成本来决定选择使用：**
1、屏蔽泵和磁力泵的原理及结构**
屏蔽泵是一种无密封泵，泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上，电机与泵融为一体，都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。其结构主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成。转子轴端装有叶轮，由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。如图：**
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁钢、内磁钢及隔离套组成。其主要由泵体、转子、轴、内磁钢、外磁钢、隔离套、轴承等组成。泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子，外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。**
屏蔽泵和磁力泵特点对比：**
1、屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。**
2、从结构可以看出，屏蔽泵*大的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。**
3、磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。**
4、屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑，其电机不带风扇，电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。**
5、屏蔽泵的结构更加紧凑，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空间。**
6、屏蔽泵无联轴器，磁力泵与电机间通过联轴器连接，需要对中。**
7、磁力泵由于磁性材料问题，其能够做到的*大功率比屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。**
8、磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚。**
9、从成本来说，磁力泵价格要低于屏蔽泵的价格。**
至于选那种，就要看侧重点在哪里，可以从价格、售后维修、性等方面综合考虑。**
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发表于 2022-10-27 16:15:08
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