本帖最后由 yuun 于 2023-6-2 22:51 编辑
1. 工艺数据表 压力容器设计时，一般是接收工艺专业的工艺数据表，然后按照工艺数据表来设计。
换热器的工艺数据表大多数是用HTRI软件自动生成的，一般会参考TEMA的表格形式：
很多设备设计人员，拿到数据表就开始分秒必争，吭吭、哐哐一顿设计，好不容易画完，发现完了。。。
下面总结几个经常遇到的因为工艺数据表的问题而酿成的惨案。。。
2. 介质和折流板布置
工艺给了卧式换热器的数据表，表中折流板填的是上下布置，还贴心画了一个上下布置简图。 设计按照条件要求完成设计， 校核完成， 审核完成，
审定一看数据表，壳程介质有液体和气体两个密度，于是问工艺小伙情况，工艺小伙回答，是壳程气液两相的。 审定说：“气液两相，折流板应该是左右布置的，你们为什么弄成了上下布置？”。
工艺小伙回答：“有这个规定吗，我问问专业审核人。”。
后面可能是被工艺老师傅点醒了，终于把折流板布置改了。
审定对设备的设校审说： “你们也是，干了这么久了，拿到工艺条件介质也不看一下就设计，图我先不看了，你们改完再看。”
3. 折流板造成死区 一台固定管板换热器，5块折流板，图示看上去没有问题。 设计完成后，审核发现图示箭头部分介质无法流动。 和工艺一商量，：“你这个最后一区没有起作用，是死区啊。”
工艺一拍大腿：“失误了，马上改。”。
工艺把5划掉改成4，简图折流板5个圈掉一个，折流板改成了4个，so easy。 设计按照4个的折流板重新设计换热器，麻烦的是换热管受压失稳当量长度对管板有影响，要加膨胀节了，管板厚度有变化。 相当于重新弄了。
4. 布管布不下 与工艺沟通最多的是，换热管布不下，换热管数量，面积达不到工艺要求。
布不下的原因主要是：
a. 工艺不考虑布管限定圆，按照内径布置，不考虑（好像也无法考虑）管板结构开槽等问题。有的因为换热管直径小，用的管子，但是工艺会用很薄厚度的管子甚至钢管外径来布管，造成布管数量不对。
b. 对于U形管不考虑最小的弯曲半径，经常给分程隔板槽两侧的宽度太小，导致U形管布不下。
c）未考虑防冲挡板的结构尺寸。特别是进出口管口较大，给防冲板预留的极限位置甚至比进出口内径还小，导致了要么不要防冲板，要么减少换热管数量。 d) 工艺不考虑管板厚度对于换热面积的影响，默认是全管长的。设备计算换热面积是按照管板背面到被背面长度计算的，当管板比较厚，而换热管比较薄时，工艺的换热面和设备计算的换热面积相差很大。导致最后可能要修改换热器的管子或者直径。
5. 折流板与管口间距太小
对于工艺来说，一般会提供第一块折流与管板距离L1，以及折流板间距L2。 但是由于一般工艺一开始是无法知道管板厚度的，而距离L1和L2是与工艺计算相关的，修改L1和L2均需要重新进行工艺计算，所以当L1定了以后，很可能导致管口放不小，或者最终会有尺寸需要修改。
比如对于上面的图示，U形管板100厚，带颈对焊法兰120mm高，N2直径DN300，考虑焊缝间距最小50mm，管板背面距离折流板最小间距也需要： 120+323.9+50=493.9mm>450mm。 N2口是没有位置安放的。
而且工艺提供了一个封闭尺寸，导致后面的250mm也是不够。
这种情况下要及时沟通，避免后续的重大改动。
6. 换热管排列方式和流向
按照GB151的规范，换热管的排列方式是和流向相关的。
流向垂直于折流板缺口。 对于90度，45度布置的其实还好。
对于30度和60度，有时候工艺和设备的理解不一样了。 对于上下布置的折流板，缺口和流向如图所示，一般不会有问题。
对于左右布置的折流板，如下图所示，按照GB/T151的定义，应该是60°，但是在图面上绘制时，画成如下方式，有人会认为是30°。 尤其是很多时候，工艺为了省时间，数据表内只提供了30度,60度，没有提供布管图-即使很粗糙的布管图。 有图有真相，一图胜千言万语。 比如，下图的表，能否增加布管图呢？
这时有个很大的隐患，工艺说的30度，也许是60度。 当设计完成，找工艺会签时，工艺会吃惊的发现： “设备咋弄的，我给的30度条件，他画成60度了，太不专业了！”。
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发表于 2023-6-2 22:48:10
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