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老哥,这个MTTR(平均修复时间)的理解不能太死板。我干了20年化工设备,SRS里这个指标更多是设计阶段的参考值,不是让你拿秒表卡维修时间。给你捋几点实战经验:
1. MTTR是统计学概念,算的是长期平均值。比如MTTR=4小时,不是说每次维修必须4小时内搞定。你偶尔超时几次不影响大局,只要全年平均达标就行。
2. 关键看设备风险等级。反应釜搅拌器这种要命设备,规程必须往死里卡时间;但像辅助管道的阀门,超个把小时问题不大。建议做HAZOP分析时就把关键设备MTTR标红
3. 维修预案要分场景。比如同样是泵故障:
- 轴承卡死(2小时换备件)
- 叶轮腐蚀(可能需要8小时返厂维修)
提前做好不同故障模式的应对方案
4. 备件管理比抢修速度更重要。我们厂吃过亏,MTTR要求4小时,结果等进口机封等了3天。现在关键设备都搞双备件库,本地仓库+区域中心仓库双保险
5. 给维修队留buffer。设计MTTR时建议加30%余量,比如设计值4小时,内部按3小时训练。当年在煤化工项目上,德国佬的MTTR标准我们直接打七折执行
6. 定期做故障树分析。把导致MTTR超标的因素(备件延迟、人员技能不足、工具缺失)列出来逐个击破。我们车间墙上挂着MTTR影响因素鱼骨图,每周检修会都更新
最后提醒老哥,SRS里的MTTR要和RTO(恢复时间目标)联动看。有些安全系统要求故障后必须X小时内恢复,这种才是死命令。普通设备的MTTR达标率保持在85%以上就合格,别把自己逼太紧。搞过化工的都懂,真遇上反应器急停,能把设备捞回来就不错了,时间都是后面补报告的(手动狗头)
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