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在全球碳中和浪潮下,航空业正面临巨大转型压力。作为世界第二大航空市场,中国正加速布局可持续航空燃料(SAF)和电力合成航空燃料(eSAF),以实现2060年碳中和目标。本文以中国为例,对SAF和eSAF的原料来源、技术路径、投资规模以及产品收益经济性进行对比分析,并基于最新数据进行测算。数据来源于行业报告和市场调研,旨在为投资者和从业者提供参考。 一、原料来源对比:本土资源优势明显 中国作为农业和工业大国,在SAF和eSAF原料供应上具有独特优势,但两者路径迥异。 SAF当前主要采用废弃油脂(UCO) 作为原料。中国餐饮业规模庞大,催生了成熟的废弃油脂回收网络,国内UCO回收成本较欧美低20%-30%。中国依托餐厨垃圾回收体系建立原料优势,华东地区UCO收集率已达75%。2023年全球UCO产量约800万吨,中国UCO年产量超400万吨,具有显著的资源禀赋优势。 eSAF(电力合成航空燃料)的原料则完全不同,主要依赖可再生电力、二氧化碳和水。eSAF通过电解水生成绿色氢气,再与捕获的二氧化碳合成燃料。中国在绿电、绿氢及绿色甲醇产业具有优势,2024年底中国绿色甲醇公开项目产能超2700万吨/年。中国能建等企业已在吉林松原、甘肃兰州、内蒙古赤峰等地储备绿色氢氨醇、可持续航空燃料等项目50余个 对比要点:SAF原料更易获取且成本低,但受土地和生物多样性影响;eSAF避免土地竞争,碳循环闭合,但需廉价电力(中国风光电价已降至0.2-0.3元/kWh)。 二、技术路径对比:成熟度与创新并存 技术路径决定了生产效率和成熟度。中国SAF以HEFA为主导,eSAF则聚焦绿色氢集成。 - SAF技术路径:主流为HEFA(TRL 9,技术成熟度最高),使用UCO氢化生产,年产能已达数十万吨。其他路径包括FT-SPK(费托合成,适用于秸秆)和ATJ-SPK(醇转喷气燃料)。优势在于路径多样,适用于本土废物;缺点是碳减排率70-90%,非零碳。
- eSAF技术路径:核心为电解氢+CO2捕获+FT合成(TRL 4-9)。中国核能集团正开发基于可再生能源的eSAF,2023年启动示范项目。PEM电解最成熟,但整体链条需优化催化剂。东北3亿美元项目采用风光电解,产能目标100万吨/年绿色燃料。
对比要点:SAF技术更成熟,短期易推广;eSAF标准化强,碳减排近100%,但能耗高(需35-50 kWh/kg氢)。中国政策支持eSAF创新,如“双碳”目标下绿色氢补贴。 三、投资规模对比:SAF更亲民,eSAF需巨资 投资是规模化的关键。中国SAF投资门槛较低,eSAF则依赖基础设施。** - SAF投资:典型HEFA厂投资约10-20亿元/10万吨产能。例如,河南君恒扩建至100万吨/年,总投资超70亿元(约10亿美元)。包括原料收集(30%)、设备(40%)和运营(30%)。中国航空燃料集团(CNAF)已投资多家私营厂,回报期5-7年。 整体,2024年中国SAF投资超100亿元,受益于本土UCO供应链。
- eSAF投资:更高,东北项目第一阶段30亿美元(约210亿元),覆盖电解设备(50%)、CO2捕获(30%)和合成设施(20%)。全球估算eSAF厂投资为SAF的1.5-2倍,因需风光场和氢存储。回报期8-10年,但政策补贴可缩短。
测算示例:假设10万吨/年产能厂,SAF投资15亿元,eSAF25亿元。年运营成本:SAF约8亿元(原料主导),eSAF12亿元(电力主导)。以中国电价0.3元/kWh测算,eSAF氢成本约20元/kg,整体投资回收需碳税支持(当前中国碳价50元/吨CO2)。 四、产品收益经济性对比:成本与环保双重考量 经济性是核心,涉及生产成本、产量和收益。中国SAF已商业化,eSAF潜力大但成本高。 - SAF经济性:SAF的生产成本主要集中在原料收集和处理。HEFA工艺目前成本最低,2023年欧洲HEFA工艺SAF生产成本约1770欧元/吨,而销售价格达2768欧元/吨。2025年9月,中国SAF价格为传统航煤价格的3.2倍(不考虑碳排放成本)。
- eSAF经济性:成本更高,约2-3万元/吨,因电解氢占60%。但减排99%,非CO2排放降低35%以上。预计2050年降至1.4万美元/吨。中国示范项目产量低,但收益高:每吨可获碳信用200元以上。
测算示例:假设年产10万吨,销售价SAF 1.5万元/吨、eSAF 2.5万元/吨。成本:SAF 1.2万元/吨(利润3000元/吨),eSAF 2万元/吨(利润5000元/吨,若补贴)。年收益:SAF 3亿元,eSAF 5亿元(含碳信用)。ROI:SAF 20%,eSAF 15-25%(政策敏感)。 结语:在中国,目前SAF以成本优势领跑短期市场,eSAF则代表长期零碳方向。技术发展路径上,HEFA路线将主导至2030年,之后FT-SPK成中期主力,ATJ、糖平台、废塑料油制航煤需加速研发,CO₂加氢技术为远期方向。**
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