20世纪70年代,世界出现了自工业化革命以来的第一次危机,引起了各国政府和企业家的广泛关注。1984年美国大平原采用鲁奇气化工艺建成389万立方米/日的煤制天然气工厂,该厂建成至今,正常运行20多年。丹麦托普索公司一直从事该项技术开发,掌握了更高压力的合成技术。 我国大连物化所在低热值煤气甲烷化制取中热值城市煤气方面进行了大量工作,并相继建成了10个工厂。我国在“十一五”期间,将重点建设由原化工部第二设计院设计的大唐国际在内蒙古年产40亿立方米煤制合成天然气项目、以包头和鄂尔多斯为目标市场的内蒙古汇能煤化工公司年产16亿立方米煤制天然气项目、以沈阳等城市为目标市场的大唐集团阜新40亿立方米煤制天然气项目。因此可以说,煤制合成天然气技术成熟、可靠。 典型的煤炭气化工艺包括固定床、流化床和气流床气化 三种。目前可供选择的气化技术主要为加压固定床鲁奇、加压气流床的壳牌和德士古气化技术以及类似的如GSP、多喷嘴和多元料浆气化技术。根据目前使用情况,专家认为鲁奇气化工艺即碎煤固定床纯氧干法排灰压力气化工艺是最合适的气化工艺。其优点是:(1)煤制备投资省、输送简单。气化原料煤为5~50mm碎煤,只需简单筛分即可,电耗是壳牌气化的1/25、德士古水煤浆气化的1/13,投资是壳牌和德士古的1/3。(2)固定床煤气化过程生成大量的甲烷,使后续合成甲烷负荷大大减小,所以,后续投资省、消耗低。(3)气化效率和热效率高。(4)适合高水分、高灰分的劣质煤。(5)可以实现煤制天然气和甲醇、二甲醚、氨等联产,经济效益更好,抗风险能力更强。 - {8 G. R9 B1 `
将耐油耐硫变换、低温甲醇洗、直接利用煤气废热吸 收制冷工艺进行有机组合,可实现耗能低、投资最省、消耗最低、效益最好。 甲烷化装置目前需要引进工艺包,可从丹麦托普索和鲁奇公司引进,预计不久可实现国产化 |