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设计条件 1 年生产天数330天； 2 原料及主要工艺条件 1）变换系统入口压力：0.88MPa，出口压力0.8 MPa；系统压差0.08 MPa，其中：变换炉0.05MPa、煤气系统0.01 MPa、变换气系统0.02 MPa。 2）半水煤气入系统温度：35℃；变换气出系统温度：38℃； 3）吨氨耗半水煤气：（3130）Nm3； 4）热水塔出口变换气温度：75～80℃； 5）循环水上水温度：37℃； 6）半水煤气组成： 组分： H2 CO CO2 O2 N2 CH4 组成：41.0 27.0 12.0 0.3 18.7 1.0 7）变换气中一氧化碳（干基）：1.5％。 3 其他有关条件和要求 1）流程选择方式 流程方案：全低变流程； 变换炉段间降温方式：半水煤气冷激降温、水冷激降温、蒸汽冷激降温可任选其一； 2）外供蒸汽为饱和蒸汽：压力1.0 MPa； 3）催化剂：低变催化剂选择耐硫变换催化剂B302Q； 4）各流体的热容值假定为一常数，不随温度和组成而变，CP=35.84 kJ/kmol.K。反应热效应随温度和组成而变，详见《无机化工工艺学》P88。 4 流程说明 1）饱和塔和热水塔的形式可自定。 2）小换热器可设计为下部混合器，上部换热器结构形式，减少对设备的腐蚀。 3）变化炉换热选择水冷激流程，冷激水来源及水温可自定。 4）压力、温度、取样点的设置要满足生产需要。
四、设计任务 课程设计主要任务包括编制设计说明书、绘制管道及仪表流程图和设备平面布置图 一、概述 引言，变换任务、反应原理，工艺流程的选择，工艺流程简述，工艺条件的确定等； 二、工艺计算 1）变换工段的物料衡算和热量衡算，绘制物料流程图； 2）设备的工艺计算。如：变换炉的催化剂用量、床层直径、层高等，换热面积 1-4、13-16、25-28号计算设计变换炉及段间降温装置，5-8、17-20、29-32号计算设计饱和热水塔，9-12、21-24、33-其余同学计算设计管路及换热器。 3）主要设备选型说明，填写设备一览表。 三、管道及仪表流程图的设计 1）选择仪表及控制方式，计算主要工艺物料管道（半水煤气和变换气）的管径，其它管道选择材质，估算管径； 2）绘制管道及仪表流程图(按照设计规定要求绘制，图幅3号图纸)。 四、车间布置设计 设备布置的条件：厂区60x30米，室外布置+泵房+控制室及配电室，室外地面标高：EL100.000m 室内标高：EL100.200m | 
发表于 2013-1-16 17:42:34
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