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OTS为什么越来越重要呢?先来看看几个案例吧:
(1). 1989年10月23日,美国得克萨斯州一家化学联合企业的一套高密度聚乙烯(HDPE)装置泄漏出大量乙烯、反应物和异丁烯及一种催化剂载体。蒸气云向北漂移到HDPE工艺区中心,泄漏1分钟后被引燃爆炸。这次爆炸相当于10tTNT的爆炸。事故造成生产中断的损失达7亿美元,需要24个月恢复到该联合企业的HDPE全部生产能力。事故损失达8.1243亿美元。
爆炸后的场景
(2). 1992年5月8日,西班牙塔拉戈纳乙烯厂在正常操作中,检测到上层反应管的冷却/加热夹套中有泄漏物。当日12时45分,乙烯厂立即停车,将反应压力逐渐减压至355psi,排出套夹中的水,插入乙烯探测器来确定气体泄漏的位置。19时45分,乙烯气体重新进入系统,压力逐渐升至14220psi。19时51分,检测到泄漏源时,操作人员开始降低反应器和分离器的压力。 当反应器和分离器的压力开始下降时,在控制室听到巨大的噪声。操作人员认为噪声是因大量乙烯泄漏所致,随即启动应急泄压系统,关闭反应器乙烯和氧进口阀,通过反应器排放口泄放气体,并关闭高压分离器的出口阀。在应急泄压系统启动后,当即发生爆炸,接着引起火灾。事故造成的损失为1489.2万美元。
(3). 再看看在中国,2005年11月13日13时36分,中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂发生爆炸事故,并引发松花江水污染事件。 此次爆炸事故,造成8人死亡,60人受伤,其中1人重伤。截至2005年12月20日,直接经济损失6908万元(水污染造成的直接损失未计人其中)。
被污染的松花江
正是因为这一件件因为操作不当而发生的重大事件让人们开始不断反思怎样避免灾难再次发生。因此操作员模拟培训逐渐变得重要,让操作员在电脑平台上模拟操作流程,可以方便安全的培训,得以减小安全事故的发生。
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