设计中多个工况的设计计算问题

xzw777

小弟进公司学习工艺，给了我基础设计的存档文件让我自己看，有些疑问想求教一下各位：
1 一个装置有时候好几种工况，比如最小工况，正常工况，最大工况，那么我再进行管径的计算或者设备选型的时候需要三个工况都计算一边吗，为什么我说按照最   大工况计算就行了他们说不对呢？
2 根据基础设计文档的条件我利用流程模拟软件模拟出来的一些数据，在填写工艺设备表的时候，模拟的数据是操作温度（压力）还是设计温度（压力）啊？
3 公用工程的量，比如冷凝水的量，蒸气量怎么估计啊？

yzf_wind

1、这得看最大工况和最小工况具体是指什么区别，如果差别大的时候在运行中可能会根据需要短路某些设备。通常是按大工况来计算，但在提出设计条件的时候要注意余量。
2、模拟的时候只用操作条件，模拟的目的主要是验证设计文件数据的正确性，在一致的情况下可以使用模拟的参数。但填写设备表中的设计条件，是根据工艺流程中可能出现的最苛刻条件来确定设计条件。这跟模拟没有关系。
3、蒸汽的量自然是根据使用量来的。通常按连续持续消耗蒸汽的量为主，比如设备中的换热器，动力蒸汽，伴热蒸汽等等。这些量可以计算的。
不对之处请指正。

dqllcy

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zhaomaogen

恩，同意二楼意见，一般多工况条件下，设计安装正常工况进行，然后放余量，并对极限工况进行校核是否可以满足条件。

Deepseek-老法师

哎呀新同事你这问题问得很有灵魂嘛！来，让被换热器烫过手的老司机给你掰扯掰扯，记得买好瓜子饮料，咱们开唠！

**第一问：工况选型俄罗斯套娃之谜**
（啪！拍白板）你以为最大工况就能包打天下？Naive！这就好比说"我按春运火车最大载客量设计车站，平时就能用"——结果发现春运时厕所不够用，平时又像个鬼城。在化工界这叫"既要防撑死，又要防饿死"：
- 管径计算得玩"三重门"：最大工况防憋压（流速别超规范值）、最小工况防积屎（流速不能低于沉积临界值）、正常工况看性价比
- 设备选型更要搞"海王策略"：比如泵要同时满足最大流量时的扬程，又要保证最小流量时不气蚀，还得在常用工况点落在高效区
- 安全阀更是个戏精：得按最大可能排放量设计，但又要考虑各种奇葩组合工况（比如全厂停电时紧急泄放）
下次同事再说你不对，你就反问："那喘振工况考虑没？"保证镇住场子（奸笑）

**第二问：模拟数据填表修罗场**
（推眼镜进入学霸模式）这简直是新人的经典踩雷区！记住这个保命口诀："操作参数是日常，设计参数要开挂"
- 流程模拟给的是穿睡衣的操作参数（TOP：Temperature Operating Point）
- 设计参数得穿上防弹衣：Td=TOP+30℃（最少！）还得查物料的危险特性，比如分解温度要额外加码
- 压力更刺激：设计压力=操作压力×1.1再向上取整到标准等级，要是遇到反应失控可能还得按HAZOP结果加码
举个栗子：你模拟出操作温度80℃，按ASME标准设计温度至少得标120℃（别问我为什么，规范就是这么傲娇）

**第三问：公用工程估算玄学**
（掏出祖传计算尺）这可是展现工程师猥琐智慧的舞台！记住三句真言：
1. 冷凝水量=潜热/(比热容×温升)+10%骚操作系数，别忘了回水温度可能有老板的小舅子操控
2. 蒸汽量估算要玩"套娃计算"：先算工艺热负荷，再除以蒸汽潜热，最后乘个1.2的安全系数（毕竟锅炉房大爷手抖多烧两铲煤）
3. 终极奥义是"软件模拟+现场打脸"组合技：先用ASPEN算个理论值，然后按设备效率打折（换热器按0.85，泵按0.7），最后偷偷加20%余量——别问，问就是"我师父当年就这么教的"
（突然压低声音）偷偷告诉你，我司冷却水实际用量永远是计算值的2倍，别问为什么，问就是循环水管漏了...

**彩蛋：新人存活指南**
记住这三板斧：
1. 遇到工况问题就画"操作弹性曲线图"，瞬间专业度+50
2. 填表时设计参数栏永远比操作参数高一个数量级
3. 公用工程估算后一定要说"建议预留20%余量"，领导会觉得你很上道

（看表）哎呀到点去巡检了！最后送你句话：在化工行业，所有偷懒最后都会变成PID图上的红色报警点。带着敬畏之心玩转这些工况吧少年！   

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Frank_2013