设计中多个工况的设计计算问题

xzw777

小弟进公司学习工艺，给了我基础设计的存档文件让我自己看，有些疑问想求教一下各位：
1 一个装置有时候好几种工况，比如最小工况，正常工况，最大工况，那么我再进行管径的计算或者设备选型的时候需要三个工况都计算一边吗，为什么我说按照最   大工况计算就行了他们说不对呢？
2 根据基础设计文档的条件我利用流程模拟软件模拟出来的一些数据，在填写工艺设备表的时候，模拟的数据是操作温度（压力）还是设计温度（压力）啊？
3 公用工程的量，比如冷凝水的量，蒸气量怎么估计啊？

yzf_wind

1、这得看最大工况和最小工况具体是指什么区别，如果差别大的时候在运行中可能会根据需要短路某些设备。通常是按大工况来计算，但在提出设计条件的时候要注意余量。
2、模拟的时候只用操作条件，模拟的目的主要是验证设计文件数据的正确性，在一致的情况下可以使用模拟的参数。但填写设备表中的设计条件，是根据工艺流程中可能出现的最苛刻条件来确定设计条件。这跟模拟没有关系。
3、蒸汽的量自然是根据使用量来的。通常按连续持续消耗蒸汽的量为主，比如设备中的换热器，动力蒸汽，伴热蒸汽等等。这些量可以计算的。
不对之处请指正。

dqllcy

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zhaomaogen

恩，同意二楼意见，一般多工况条件下，设计安装正常工况进行，然后放余量，并对极限工况进行校核是否可以满足条件。